三轴数控车床跟自动车床的差异
首先咱们要理解自动车床跟三轴数控车床的加工原理,自动车床它是运用凸轮滚动来带动刀的切削,而三轴数控车床它是运用编程,用程序来操控刀的动作,从功率上来讲,自动车床必定是高过三轴数控车床许多,所以说自动车床的加工费必定要比三轴数控车床廉价,如果说产品比较复杂,要求比较高的,自动车床或许就做不了,就只有用三轴数控车床来做,但是它的加工费就要高于自动车床,对一款产品来说咱们挑选用自动车床仍是用数控来加工,的仍是看产品的难度。
三轴数控车床普通螺纹的加工
三轴数控车床上可以车削米制、英寸制、模数和径节制四种标准螺纹,无论车削哪一种螺纹,车床主轴与刀具之间保持严格的运动关系:即主轴每转一转(即工件转一转),刀具应均匀地移动一个(工件的)导程的距离。以下通过对普通螺纹的分析,加强对普通螺纹的了解,以便更好的加工普通螺纹。 三轴数控车床对普通螺纹的加工需要一系列尺寸,普通螺纹加工所需的尺寸计算分析主要包括以下两个方面: 1、螺纹加工前工件直径考虑螺纹加工牙型的膨胀量,螺纹加工前工件直径D/d-0.1P,即螺纹大径减0.1螺距,一般根据材料变形能力小取比螺纹大径小0.1到0.5。 2、螺纹加工进刀量螺纹加进刀量可以参考螺纹底径,即螺纹刀进刀位置。螺纹小径为:大径-2倍牙高;牙高=0.54P(P为螺距)螺纹加工的进刀量应不断减少,具体进刀量根据刀具及工作材料进行选择。 车刀安装得过高或过低过高,则吃刀到一定深度时,车刀的后刀面顶住工件,加大摩擦力,甚至把工件顶弯,造成啃刀现象;过低,则切屑不易排出,车刀径向力的方向是工件中心,加上横进丝杠与螺母间隙过大,致使吃刀深度不断自动趋向加深,从而把工件抬起,出现啃刀。此时,应及时调整车刀高度,使其刀尖与工件的轴线等高(可利用尾座对刀)。在粗车和半精车时,刀尖位置比工件的出中心高1%D左右(D表示被加工工件直径)。 工件本身的刚性不能承受车削时的切削力,因而产生过大的挠度,改变了车刀与工件的中心高度(工件被抬高了),形成切削深度突增,出现啃刀,此时应把工件装夹牢固,可使用尾座等,以增加工件刚性。 普通螺纹的对刀方法有试切法对刀和对刀仪自动对刀,可以直接用刀具试切对刀,也可以用G50设置工件零点,用工件移设置工件零点进行对刀。螺纹加工对刀要求不是很高,特别是Z向对刀没有严格的限制,可以根据编程加工要求而定。
三轴数控车床的变压器总是烧怎么回事
三轴数控车床烧变压器主要由以下几个问题引起的: 1.变压器负荷太大了; 2.变压器功率太小了; 3.小型三轴数控车床有短路; 当小型三轴数控车床出现烧变压器的情况,建议检查电路中是否有短路,还有电路中是否应该接地的没有接地,当这些原因排除后就需要考虑变压器的负荷太大了,如果是就需要更换变器。 格朗利亚机床有限公司是一家集数控机床、自动化生产线、工业机器人、物联网等产品的研发
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