超精密数控车床步进电机抖动不转的原因

经济型超精密数控车床由于其价格经济自动化程度又高，因此在机加工行业中得到普遍认可和广泛使用。经济型超精密数控车床在普通车床的基础上发展起来的，自动化程度却得到极大提高。自动控制系统主要由单片机构成，通过控制程序，控制机床的纵向及横向进给装置及换刀装置，自动完成零件的加工。 经济型超精密数控车床程序启动后，步进电机抖动不转，一般是步进电机或其控制系统断相造成的。可能是步进电机本身的故障也可能是其驱动电路的故障。 首先检查步进电机的连接插头是否接触良好，若连接插头接触良好，可再将没有故障的一相电机调换过来，若调换电机后运行正常，则说明原步进电机有故障，若调换电机后仍不能正常工作，则说明其控制部分不正常，可***检查驱动板上的大功率三极管极其保护元件释放二极管，一般情况下，这两个元件损坏的几率比较大。

超精密数控车床的开环、闭环、半闭环伺服系统区别

(1)数控加工开环：这类机床没有来自位置传感器的反馈信号。数控系统将零件程序处理后，输出数字指令后给伺服系统，驱动机床运动;其结构简单、较为经济、维护方便，但是速度及精度低，适于精度要求不高的中小型机床，多用于对旧机床的数控化改造。 (2)数控加工闭环：这类机床上装有位置检测装置，直接对工件的位移量进行测量;其精度高，但系统设计和调整困难、结构复杂、成本高，主要用于一些精度要求很高的镗铣床、超精密车床、超精密铣床、加工中心等。 (3)数控加工半闭环：这类数控机床采用安装在进给丝杠或电动机端头上的转角测量元件测量丝杠旋转角度，来间接获得位置反馈信息;可获得较为满意的精度和速度，大多数数控机床采用它，如超精密数控车床、数控铣床和加工中心等。

超精密数控车床发生碰撞的主要原因

超精密数控车床的应用越来越广泛，已经深入到了经济发展的各个产业。随着超精密数控车床的应用，撞车事故也是屡见不鲜，成为超精密数控车床发展中常见的问题。超精密数控车床造价高昂，一旦发生撞车，就会使车床的刀具发生损害，严重的话会降低车床的精度，使得机床部分受损，甚至还会让车床直接报废。有的工人还因此付出了惨重的代价。提高车床的工作效率，降低车床的撞车率，已经成为***问题。超精密数控车床发生碰撞的主要原因分析如下： 1、对刀具的直径和长度输入错误； 2、对工件的尺寸和其他相关的几何尺寸输入错误以及工件的初始位置***错误； 3、小超精密数控车床厂家的超精密数控车床的工件坐标系设置错误，或者机床零点在加工过程中被重置，而产生变化，机床碰撞大多发生在机床快速移动过程中，这时候发生的碰撞的危害也更大，应避免。 所以操作者要特别注意超精密数控车床在执行程序的初始阶段和机床在更换刀具的时候，此时一旦程序编辑错误，刀具的直径和长度输入错误，那么就很容易发生碰撞

主要针对超精密数控车床主要功能

一、超精密数控车床主要功能 1、直线插补 　　1）一般在XOZ平面； 　　2）可形成内外圆柱面、圆锥面、倒角。 2、圆弧插补 　　1）可形成圆弧面、倒圆、非圆曲线回转面； 　　2）一次插补，一次走刀。 3、刀具补偿 　　1）可分别在X、Z方向进行位置补偿，主要用于刀具磨损； 　　2）用于圆弧车刀车削以及刀尖圆弧半径补偿。 4、车削固定循环 　　1）外圆粗车、精车；2）内孔粗车、精车； 　　3）端面粗车、精车； 　　4）槽粗车、精车； 　　5）车螺纹 5、恒线速度车削 　　1）通过控制主轴转速保持切削点处的切削速度恒定，可获得一致的加工表面； 　　2）必须限定加工时主轴高转速