静电喷粉的优势

粉体涂装涂料为细粉状态，通过静电作用附着于工件，通过高温烤炉时，涂料熔融，流平，并交联固化；VOC含量为零，但要注意粉尘的危害；涂料可回收使用，利用率可达99%以上；固化时间比喷漆短，不会出现喷漆件常有的流淌现象。设备***大；适合于厚膜涂层的涂装,一次喷涂膜厚为50~150um；为了提高涂层的抗渗性，涂料应选用透气性很小的成膜物质和屏蔽性大的固体填料

喷粉的防腐原理

缓蚀原理：磷化膜起主要的保护、缓蚀作用。其次，涂层的内部成分(例如红色颜料、锌铬黄和其他抗腐蚀颜料)与金属反应以钝化金属表面或产生保护物质以提高涂层的保护效果。另外，一些油料在金属皂的催干作用下生成降解产物，也能起到有机缓蚀剂的作用。

喷粉是现代高速多色胶印工艺中的工序。其主要作用是防止印刷品背面粘脏，提高印刷质量和效率喷粉以植物为原料，经现代科学精炼而成，印刷喷粉是柯式印刷中不可缺少的工具！

喷粉工艺的工艺流程

烘烤固化

喷涂后的工件通过输送链送入180～200℃的烘房内加热，并保温相应的时间，（15-20分钟）使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。(不同的粉末在烘烤温度和时间上是各不相同的) 。这是在固化工序上应注意的。

清理

涂层固化后，取下保护物，修平毛刺。

检查

固化后的工件，日常主要检查外观(是否平整光亮、有无颗粒、缩孔等缺陷)和厚度(控制在55～90μm)。对被检出的有漏喷、、碰伤、气泡等缺陷的工件，进行返修或重喷。

静电喷粉的条件

4、工件夹持应适当，与接地传送部分要保持良好的连接。工夹具应定期清洗，以保证良好地接地。

5、烘炉的性能要稳定，为了减少色差，烘箱内部温度的温差不得大于5℃，以达到正确固化涂层之条件。

6、供粉器、回收系统和喷柜应无污染，不与其他粉料混用，否则将影响后涂层之外观。    

7、经常检查预处理、固化炉的性能，检查所用粉末的物理性能。

8、回收粉末必须过筛，并按规定的比例与新粉混合使用。

9、在粉末涂料喷涂现场附近应避免出现灰尘等物，以免影响涂膜外观质量。