塑胶件喷油的工艺 : 是表面处里工艺, 协助塑胶成型时无法达到的表面要求。塑胶喷油工作原理是将待测燃油喷进一个带有柱塞的缸体内.缸体的开闭由一个电磁阀控制，缸体中柱塞与一个高精度的电子位移测量系统相连。

功能用途：

1、光亮度提高 (让产品更光亮，如手机壳)。

2、哑光度提高 (让产品更, 如电脑外壳, 音箱外壳)。

3、表面硬度提高 (让产品更耐磨, 如游戏机按键)。

4、表面手感提高 (让手感更好有皮革或软胶感, 如手机外壳)。

塑胶制品喷油的品质要求是什么?

1、泪油———油膜向下流动聚集的泪滴状突起。2、油泡———喷油涂层表面泡状突起。3、油滴———喷溅到制品表面的油点。4、杂质———被喷油涂层包覆的尘点、尘丝。

喷油就是工业产品的表面涂装加工的称呼、喷油加工一般从事于塑胶喷油、丝印、移印加工;EVA、橡胶等鞋材改色、丝印。

塑胶喷油，主要的原因是配方中添加的液态助剂没有与配方充分吸收和融合，大分子结构的液态物质在制品存放过程中迁移到制品表面形成一层油脂，这肯定会影响附着或附粘力。可以在附着前清除一下表面的油污，或者在配方中更换质量好的助剂。

塑胶喷油附着力解决方法有以下3种：

　　1、改善油漆配方，油漆的品牌和配方不同，附着力差别很大。

　　2、对塑胶产品进行预处理，像楼上说的打毛产品肯定不合理，外观都变了，现在有专门针对各种难喷涂塑胶研发出来的喷漆处理剂。

　　3、喷漆后烘烤工艺是否合理，油漆喷漆后一般都要进烤箱，烤箱的温度和烘烤时间对附着力影响很大。

塑胶喷油喷涂作业常见问题

4、垂流原因：稀释剂过量令油漆粘度太低，失去粘性；出油量太大，距物面太近或喷运行太慢；每次喷油量太多太厚或重喷间隔时间太短；物面不平，尤其流线体形状易垂流。解决方法，按要求配比；控制出油量，确保喷漆离提高喷运行速度；每次喷油不宜太厚，分两次掌握间隔喷漆时间。

5、起皱原因：干燥时间太短或漆膜太厚；底漆或腻子中固化剂选用不当；底漆腻子化不完全；喷涂面漆时一道走得太厚，内部深剂未及时挥发，外干内不干。解决方法，每道涂层之间要给予足够的干燥时间；实干后只能喷第二道或湿喷湿。

塑胶喷油等工艺是通过喷或碟式，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。