粉末涂料一次喷涂即可得到高厚涂膜，膜厚可在50-300μm之间，且没有溶剂涂料厚涂时的滴垂或积滞现象发生。

喷粉的优点?1.喷粉与喷漆? ●静电喷粉和喷漆相比，不需稀料，无，不污染环境，涂层质量好，附着力和机械强度高，耐腐蚀，固化时间短，不用底漆，工人技术要求低，粉回收使用率高，只是装饰性比漆稍差。

喷漆涂料与溶剂（或还加硬化剂）混合后施工，以压缩空气或静电力雾化后飞 向工件并附着，溶剂蒸发（或相互反应）后固化成膜；VOC（可挥发有机气体）含量高，对***有较大危害；涂料利用率很低，仅约50%；一次喷涂所形成的膜厚为15~25um

静电喷粉，静电粉末喷涂法的工作原理与一般的液态涂料的静电喷涂法几乎完全相同，不同之处在于粉末喷涂是分散的，而不是雾化的。

经过长期的研究与实验后，发现“静电粉末喷涂” 是目前能够达到的干净的涂装技术。 粉末涂料不使用、水等挥发性溶剂，为无机溶剂型涂料， 这就大大减少了起因于溶剂的污染公害；涂料中的成膜物即树脂和颜料等大多数是由高分子有机化合物组成，多成为导电的电介质，溶剂型涂料除成膜物外还有，助溶剂，固化剂，静电稀释剂，及其他各类添加剂等物质。

静电粉末喷涂的常见问题

涂层附着力差

1）前处理水洗不造成工件上残留脱脂剂、铬化渣或者水洗槽被碱液污染而引起的附着力差。解决方法是加强水洗，调整好脱脂工艺参数以及防脂液进入磷化后的水洗槽。

2）磷化膜发黄、发花或者局部无磷化膜而引起的附着力差。解决方法是调整好磷化槽液浓度和比例，提高磷化温度。

3）工件边角水分烘干不净而引起的附着力差。解决方法是提高烘干温度。

4）固化温度不够而引起的涂层大面积附着力差。解决方法是提高固化温度。

5）深井水含油量、含盐量过大而引起的附着力差。解决方法是增加进水过滤器，使用纯水做为后2道清洗水。总之，粉末静电喷涂技术及其应用方法还有很多，在实践中需要灵活运用。