如何解决喷油时出现漆膜发白的问题?

喷油出现漆膜发白的原因是：

1、喷油场所空气流通不良。

2、喷油环境中的空气湿度过高。

3、所使用的稀释剂品质不良，或者使用太快干的稀释剂，挥发过快会过度降低漆膜表面温度。

4、喷油环境的气温过低，特别是在被涂物的温度低于室温时;或环境温度过高，较暖空气中常含有较多之湿气，

5、喷调整不当或干燥不当：空气压力过高，或利用喷对潮湿的漆膜进行喷扫，将会增加其稀释剂的蒸发速度，导致水分凝结于漆膜表面。

例如手机用塑胶喷油加工原料要求有金属色，高硬度以及防电磁波辐射;汽车内用塑料部件对其涂料的要求是高触***等;玩具用塑胶喷油加工原料应***、外观新颖、富于时代气息等。

塑胶类材料与制品有部分是弹性体，喷漆的涂层应具有足够的伸缩变化的性能。而不同的塑胶品种对涂料施工前的喷漆加工亦有区别。一般塑胶表面经常沾有微量的石蜡、石油或矿物油脂等物质，对涂层附着力有一定的影响。

塑胶喷油加工注意的事情：

1、根据塑胶材质的不同在涂料的调配及烘烤的温度要注意，因为材质差溶剂强的话会造成素材咬裂， 烘烤温度高会造成产品变形。

2、素材表面要处理干净，用酒精或去渍水擦拭后用静电除尘吹干净。

3、调漆的浓度要根据气温的高低或素材的好坏适当调浓或稀。建议你喷涂前先打样，有问题再调整。

塑料本身按极性分，可分为非极性材料和极性材料。对于极性材料，材料的功能键是打开的，可以直接跟油漆的功能键进行交链。即油漆喷上去后就有附着力(结合力)了。对于非极性材料，油漆不可直接喷到塑料表面。因为塑料的功能键没有打开，与油漆没有亲合力，所以，首先要对塑料表面进行活化处理，处理后才可喷油漆。

塑胶外壳喷油后，可以有以下方面的好处：

1、可遮盖成型后制件的表面缺陷。使塑料件的静电性能得到改善，减少灰尘吸附。

2、砂纹漆、绒毛漆等一些特殊漆，可获得较好的外观及手感。

3、提高了塑料件的耐候性，使塑件件表面的光泽任意调整。

4、因塑料件本身着色比较困难，可利用喷涂获得多种色彩。增强了塑料件的硬度和耐擦伤性。