塑胶外壳喷油品质：

1、喷涂工艺控制：无飞油，流油，杂点，无颗粒，喷涂厚度均匀可控，色彩均匀。2、喷涂涂层耐酒精，耐磨，油漆附着力好。

喷油就是工业产品的表面涂装加工的称呼、喷油加工一般从事于塑胶喷油、丝印、移印加工;EVA、橡胶等鞋材改色、丝印。喷油加工对于产品表面涂装的性，以及油雾的控制性主要取决于好的喷油装置

塑胶产品喷油常见不良现象解决措施。

6、气泡

物面含水率高，温度高。空压机或管道有水分。腻子对物面封闭不良。加入固化剂后放置时间过短。

解决方案：

表面干燥，勿阳光暴晒。使用油水分离器分离。选质量好的腻子。放置10-20分钟为宜，分来两次喷涂，表干后重涂。

什么塑胶表面不能喷油?

常见的极性材料是ABS、AS，常见的非极性材料是PP。活化的方法很多，打磨、火焰处理、处理剂处理都可以。总之就是使塑料表面的功能键打开，要与油漆交链。

喷油原理如下：经热源熔化的喷油材料雾化后,将处于熔融状态的粒子以高速打击到经过制备的基体表面,形成所需的涂层。颗粒打击基体表面的瞬间将变形,依靠所谓“镶嵌”作用形成具有层状结构的涂层。随着塑性颗粒大量“重叠式连续沉积”,颗粒间的结合应该大部分是机械的,必然存在一定数量的孔洞。同时,热喷油是在空气中进行的,熔融状态的粒子会氧化,故涂层中应存在氧化物夹杂。

　喷油加工时常见问题及解决方法：

　　▼油面末干：油面接触到硬物件时，其硬度不够凹下。

　　▼拉丝：因为喷油层太浓，而致使移开网版，胶头或模具时而留下的丝状物。

　　▼哑色：或称无光泽 由油漆质量或喷油层厚薄所致。 解决方法：更换好油漆，或喷漆层加厚。

　　▼色差：喷油颜色不一致，异于样板，常见于配套配色胶件 。解决方法：返工。

　　▼刮花：产品喷油层因为外界碰擦而刮花的痕迹。解决方法：脱漆，返工。下次工作，当真，细心，小心。