塑胶喷油表面方法的选用技巧及改进

5、经过改性改良外表功能

PP由于脆性大(特殊是高温脆性)、结晶度较高、分子极性小，与其他高分子(如塑料、橡胶)和无机填料的共混性及粘接力很差，束缚了其在少许范畴的使用。经过固相接枝改性，现已开收回相干产物，如氯化改性PP(MCPP)树脂。采用固相接枝法对等规PP实行改性失掉MPP，对MPP实行氯化便可取得MCPP固体粉状树脂。改性PP(MPP)和MCPP做为特种PP通用料，大大扩展了PP的使用领域。氯化改性后的树脂附着力强，粘接功能进步，易于与其他树脂共混或粘合。

塑胶喷油加工按头部形状分为孔式、轴针式和节流式。4孔以下的喷油器用于半开式燃烧室(见柴油机);孔数更多的喷油器大多用于开式燃烧室。这种喷油器每孔可喷出锥角不大、射程较长的油束。孔数、孔径和孔壁厚度对喷雾特性有影响，依柴油机机型而定。喷油过后的塑胶制品会更光亮更好看一些。这就是很 多塑胶制品要去做喷涂喷油的原因。

喷油加工中常见的不良品和处理方法：

1、哑色

哑色原因：由油漆质量较差或喷油层稍薄所致。

处理方法：更换品质好油漆，或喷漆层加厚。

2、砂孔

砂孔原因：加工制品表面呈现砂子大小的孔。

处理方法：打磨后可再加工直至合格。

3、积油

积油原因：喷油物件表面喷油不均匀，积成油块。

处理方法：调整至喷油平均。

4、漏喷油

　　漏喷油原因：喷油位置漏喷，不细心导致。

　　处理方法：细心检查，认真处理防止遗漏。