塑胶喷油的表面预处理

三、塑胶喷油处理的目的与重要性：前处理的目的是为了得到良好的涂层，由于以上的冲压件在制造、加工搬运、保存期间会有油脂，氧化物锈皮，灰尘，锈及腐蚀物等在表面上，若不去除将直接影响到涂膜的性能，外观等，所以前处理在涂装工艺中占有极为重要的地位。

喷油是源自台湾的一种叫法.其实就是工业产品的表面涂装加工的称呼、喷油加工一般从事于塑胶喷油、丝印、移印加工;EVA、橡胶等鞋材改色、丝印。拥有喷涂线、丝印线、移印机等设备。

塑料喷油加工的颜色的沟泽度一般选10以上,不要选低光泽亚光,因为其表面的硬度会比较低，在1H以下,而且同时喷油加工不耐磨，为了提高耐磨，一般都要求油漆干后硬度在2H以上

塑胶喷油工艺就是将热喷油材料经热源加热至熔化或半熔化状态,通过高压气流雾化并喷射到工件表面上,在工件表面形成特殊涂层的一种表面加工方法,称之为热喷油。

塑胶外壳喷油品质：

1、喷涂工艺控制：无飞油，流油，杂点，无颗粒，喷涂厚度均匀可控，色彩均匀。2、喷涂涂层耐酒精，耐磨，油漆附着力好。

喷油就是工业产品的表面涂装加工的称呼、喷油加工一般从事于塑胶喷油、丝印、移印加工;EVA、橡胶等鞋材改色、丝印。喷油加工对于产品表面涂装的性，以及油雾的控制性主要取决于好的喷油装置

塑胶产品喷油常见不良现象解决措施。

4、桔皮

固化剂加入过多或过少。稀释剂配比不当。喷涂压力过大或喷嘴距物面太近。施工温过高或过低。

解决方案：

按比例加入固化剂。控制稀释比例。压力不宜过高，距离不易过近。注意施工温度。

5、局部失光

稀释不足干的太快，漆膜过厚。使用不配套稀释剂。基面粗糙不平。施工环境温度太低，湿度太大。

解决方案：

按正确比例配比,掌握好漆膜厚度。夏季加大稀释比例。将基面处理平整，打磨好底漆。保证好施工场所温度湿度符合要求。