例如手机用塑胶喷油加工原料要求有金属色，高硬度以及防电磁波辐射;汽车内用塑料部件对其涂料的要求是高触***等;玩具用塑胶喷油加工原料应***、外观新颖、富于时代气息等。

塑胶类材料与制品有部分是弹性体，喷漆的涂层应具有足够的伸缩变化的性能。而不同的塑胶品种对涂料施工前的喷漆加工亦有区别。一般塑胶表面经常沾有微量的石蜡、石油或矿物油脂等物质，对涂层附着力有一定的影响。

塑胶产品喷油常见不良现象解决措施。

固化剂加入太多，施工粘土过大。施工环境温度太高。喷漆压力过，层间间隔时间不够。喷嘴压力过，口径太小，距离物面太近。

解决方案：

油漆搅拌后放置时间过简短。调整施工黏度，掌握油漆比例。夏天温度高应减少固剂，添加稀释剂。分两次喷涂，应表干后重涂。选用适当的口径，压力不宜超过4kg/cm，喷涂距离不宜超过25cm。搅拌均匀后并静置10-20分滤。

3、开裂

固化剂用量太多，搭配不当。涂料太厚，表面干而内层不干。底层不洁，处理不当，打打磨后停置时间长。底、面漆配套。

漆在使用前未充分搅拌，上层料颜色少漆。按要求比例混合并充分搅拌。每道涂膜不宜过厚。处理好底材，重喷时间不宜长。底漆和面漆要配套。色漆要充分搅拌后施工。

　喷油加工是目前油漆涂装施工中采用得比较广泛的一种涂饰工艺。它是利用压缩空气的气流，流过喷喷嘴孔形成负压，负压使漆料从吸管吸入，经喷嘴喷出，形成漆雾，漆雾喷身到被涂饰零部件表面上形成均匀的漆膜。喷油加工可以产生均匀的漆，涂层细腻光滑;对于零部件的较隐蔽部件(如缝隙、凹凸)，也可均匀地喷涂。此种方法的涂料利用率较低大约在50%～60%左右。