喷油加工注意事项

现场主管要作到：(1)、下班前提前10分钟停止喷涂，不关烤炉;使已喷货进入烤炉一半以上。(2)、上班时炉温升到150℃后才开动流水线。

现在有一种新的技术---塑胶喷油，正越来越多的进入人们的视线，有的朋友可能只是听说过这个名词，但不知其究竟。塑胶喷油实际上就是咱们常说的塑胶件喷漆，两者是同一回事，只是叫法不一样而已。

对于现在很多的塑胶件都是五颜六色的，有很多的不同材质的制作的。这也是运用到一个技术来进行解决的，那就是在这些塑胶成品上进行喷油，就是俗称的塑胶喷油，塑胶件的喷油丝印的工艺一般都是，塑胶外壳注塑成型后，先喷油，表面油墨干燥后再丝印。整个工艺中都对车间的环境要求比较高，特别是灰尘。

对于网框材料的选择

一般选用LY12、LF2等硬质合金铝方管型材，尺寸选用宽20mm，厚20mm，四角用弧焊接或铆接加工而成。金属框架精度高，尺寸稳定。

喷油加工中常见的不良品和处理方法：

1、哑色

哑色原因：由油漆质量较差或喷油层稍薄所致。

处理方法：更换品质好油漆，或喷漆层加厚。

2、砂孔

砂孔原因：加工制品表面呈现砂子大小的孔。

处理方法：打磨后可再加工直至合格。

3、积油

积油原因：喷油物件表面喷油不均匀，积成油块。

处理方法：调整至喷油平均。

4、漏喷油

　　漏喷油原因：喷油位置漏喷，不细心导致。

　　处理方法：细心检查，认真处理防止遗漏。

塑胶产品喷油常见不良现象解决措施。

4、桔皮

固化剂加入过多或过少。稀释剂配比不当。喷涂压力过大或喷嘴距物面太近。施工温过高或过低。

解决方案：

按比例加入固化剂。控制稀释比例。压力不宜过高，距离不易过近。注意施工温度。

5、局部失光

稀释不足干的太快，漆膜过厚。使用不配套稀释剂。基面粗糙不平。施工环境温度太低，湿度太大。

解决方案：

按正确比例配比,掌握好漆膜厚度。夏季加大稀释比例。将基面处理平整，打磨好底漆。保证好施工场所温度湿度符合要求。