如何解决喷油时出现漆膜发白的问题?

喷油出现漆膜发白的原因是：

1、喷油场所空气流通不良。

2、喷油环境中的空气湿度过高。

3、所使用的稀释剂品质不良，或者使用太快干的稀释剂，挥发过快会过度降低漆膜表面温度。

4、喷油环境的气温过低，特别是在被涂物的温度低于室温时;或环境温度过高，较暖空气中常含有较多之湿气，

5、喷调整不当或干燥不当：空气压力过高，或利用喷对潮湿的漆膜进行喷扫，将会增加其稀释剂的蒸发速度，导致水分凝结于漆膜表面。

塑胶件喷漆就是喷油, 基本是相同的，只是在工艺上有所不同。喷油就是工业产品的表面涂装加工的称呼、喷油加工一般从事于塑胶喷油、丝印、移印加工;EVA、橡胶等鞋材改色、丝印。拥有喷涂线、丝印线、移印机等设备，并可根据客户要求，生产耐高温、耐摩擦、耐紫外、耐酒精、耐等产品。

喷油对塑胶制品有一定的保护作用，另外喷油过后的塑胶制品会更光亮更好看一些。这就是很多塑胶制品要去做喷涂喷油的原因。但是要注意喷涂是分自动喷涂和***喷涂的。

喷油加工工艺以及流程简介

喷油加工工艺种类繁多，切流程复杂分：喷底漆、喷头遍漆、二次喷漆三个阶段。 工艺流程如下： 加工现场保持干净，以无尘车间好，切通风良好、防范火灾以及其他隐患，并且在加工处理之前需干燥、除尘才可以进行表面喷涂工作。

喷油加工作业顺序

1、员工进入喷油加工房必须穿工服和佩戴防尘、防毒口罩。在进行喷油加工操作前检查设备是否正常，测试后进入工作状态。

2、检查喷、喷油加工房内是否残留其它颜色油漆，必须清理干净、避免颜色污染。封好油桶盖避免挥发。

喷油加工中常见的不良品和处理方法：

5、油渍

油渍原因：喷油产品表面粘有油垢而导致喷油时不上油。

处理方法：喷油加工前，需进行除油前处理。

塑胶产品喷油常见不良现象解决措施。

1、流挂

稀释过度。一次涂装过厚，物面不平，不洁，形状复杂或有油水。喷嘴过大，喷嘴与物面太近。喷涂速度不当。

解决方案：

降低稀释比例。多涂几次避免一次涂装过厚。处理好物面。 口径1.5-2.8mm为宜。视喷涂黏度，掌握好喷涂速度。