喷油加工定时与喷油加工速率：

在相同的转速下，喷油加工定时影响到泄流通道的有效作用长度，因而，影响电控系统的喷油加工压力和喷油加工速率特性。柱塞组在650r/min时嘴端压力和喷油加工速率随喷油加工定时(T代表喷油加工定时角，T值加大，喷油加工提前滴胶铭牌)的变化特性。

喷油加工定时提前，泄流通道的有效作用长度加长，初期低喷油加工率段变宽，初期喷油加工率增长缓慢，整个喷油加工期内可形成靴形喷油加工速率形态。随着喷油加工定时的推后，初期喷油加工率段的宽度逐步减小，而初期喷油加工率幅值逐步提高。喷油加工定时进一步推后，控制阀关闭时泄流通道已全部上升到进油孔以上，起不到泄流控制作用，此时，喷油加工速率特性决定于油泵的供油特性。

塑胶件喷涂加工后外表粗糙的原因有哪些？

比如一款abs路由器外壳需喷油加工，可是当漆膜枯燥后却出现粗糙不平的现象，导致其外表十分粗糙。所以必须排查清楚根本原因，才能有针对性的采取相应的办法处理。通常有以下几点原因：

1、有可能是喷漆加工区域的环境温度过高，使得喷漆所用的溶剂及稀释剂挥发速度极快，这样当雾化了涂料抵达底材外表时，就已经粒子化了，当然无法流平。

2、可能是喷涂加工设备设置的压力过高，导致漆料的雾化过于剧烈，相同也会形成溶剂的挥发速度加速。当漆料无法在工件外表流平之后就会出现粗糙的外表。

3、在喷油时喷嘴离开底材外表的距离过大，引起干喷，无论是手工喷漆仍是主动喷漆都是相同的。除此之外，还有一种可能性就是主动喷漆室内喷漆环境及工作条件调理不合理，使喷漆室内漆雾飞扬，漆雾粒子坠落尚未枯燥的漆膜外表，致使漆膜粗糙。

塑胶喷油掉漆问题的解决方案：

塑胶喷油掉漆问题的解决方法是通过增强底材与油漆之间的层间附着力来实现的，使用塑胶底涂处理剂，喷涂于基材表面，改善基材表面的附着力及润湿性能，同时于油漆之间发生化学键合作用，其到承上启下的用处，增强基材与油漆层间附着力，解决掉漆问题，通过百格附着力等测试。

喷油厂先给大家说说两者使用与不使用的区别：首先，不管出现用与不用，要按照客户的要求来决定，同时把优点和缺点详细与客户沟通。比如使用UV，会达到一种耐磨耐刮花，附着力强的效果。同时，UV分为亮与哑两种，亮uv达到一种镜面效果，而哑UV手感类似于橡胶漆，手感会好些。

自动喷油加工助力喷涂行业突破性发展

相比较在没有自动喷油之前，喷油加工厂都会招很多的喷油工，即使昼夜赶工，作业效率也不是很高，并且在这样的环境当中，工作下来全身都会沾满了油漆，对***健康造成了极大的危害。

为了解决人工成本高这样问题，新式的喷油方式自动喷油线的降临，现如今手工喷油很少人做了，自动喷油具有、节能、环保等做优势，保持了生产和品质的稳定性。减少污染程度。自动喷油线主动化功用于一身，随着城市工业化建设规模是越来越壮大，自动喷油线目前在市场上频频呈现，在成果上和作业原理上都有了很大的突破。降低原材料的消耗，极大的节省了劳动力，实现了加工行业突破性的发展。