喷涂加工中的起泡、收缩、起皱现象解决方法

起泡现象原因：压缩空气有水混到漆膜上，作业现场气温高，油漆干燥太快；物面含水率高，空气湿度大；一次喷涂太厚

解决方法：油水分离，注意到排水；添加慢干稀释剂；物面处理干净，油漆加防白水；一次不宜太厚。

收缩现象原因：涂装面漆前底漆或中间涂层未干透

解决方法：按扒荐的每道扫喷涂层的厚度喷涂。

起皱现象原因：干燥时间太短或漆膜太厚；底漆或腻子中固化剂 选用不当；底漆腻子化不完全；喷涂面漆时一道走得太厚，内部深剂未及时挥发，外干内不干。

解决方法：每道涂层之间要给予足够的干燥时间；实干后只能喷第二道或湿喷湿。

五金喷粉加工施工要求

五金喷粉是用喷粉机器设备（静电喷涂机）把喷漆粉末喷涂到铸铁件的表层，在静电作用下，粉末状会匀称的吸咐于铸铁件表层，导致粉末状的镀层，粉末状镀层亲身经历高溫烤制流平凝固，变为实际效果不一样的镀层；粉末喷涂的喷漆预期效果在断裂韧性、粘结性、抗腐蚀、抗老化等层面好于喷漆工艺，直接费用也在同预期效果的喷涂之中。

电晕放电的过程就是利用了物理电极的放电原理，静电喷涂就是利用直流电晕放电的原理。当喷杯接负，工件接地时，在高压电场力的作用下，喷杯边缘对工件产生电晕放电。当涂料从喷喷出或向喷杯口流甩时，受到强电场力的电离作用，涂料粒子带负电，由于互相排斥而电离成很小的颗粒，直到斥力等于其本身的表面张力为止。

喷粉厂设备静电粉末喷涂俗称“静电喷塑”。喷涂方式可采用手动、自动或手动+自动。喷料100%是固体粉末，游离的粉末可以回收利用，涂料回收利用率可达98%。悬吊运输系统，自动化程度高。涂层微孔少，防腐性能好，并可一次进行厚膜涂。      

静电喷涂在运用的进程中都应当遵从必定的规章制度，这些制度不是禁闭我们，而是保证我们运用安全的保证。下面由东莞喷涂厂为大家认识了解以下制度：　　   

1. 在操作时应当从低压开端发动，逐步加压，调查管路各部位和设备是不是正常；　　   

2. 喷粉量一般根据被喷工件的技能请求及形状而定。在喷箱体里边时应特别留心粉量适当，不宜过大，不然下面会发作堆积；　　   

3. 静电喷涂操作者应穿戴好劳保用品，作业者穿的厂服应为防静电服装，作业鞋也应当是没有铁钉；　   　

4. 喷涂间隔正常情况下应是100-300mm之间。在实践出产进程中，应根据被喷工件形状，技能随时调整喷涂间隔；　　   

5. 运用完静电喷涂时，应及时整理喷塑设备涂料体系，留心要清洗洁净，以防涂料固化阻塞设备。　　   

设备的运用标准都是保证我们安全的底子保证，一同也是保证施工质量的保证，所以运用静电喷涂我们需求遵从这些规则。