在以前，环氧地坪漆还没有大量使用的时候，工厂多数是采用硬化地坪来作为工厂地坪的地坪解决方案。通过硬化之后的地坪，具有更高的刚性和表面密封性，使用的过程中可以提升叉车或小型货车的承压能力，所以深受企业喜爱。

硬化地坪是通过采用硬化剂浸泡的方式，加强水泥基面的强度，并在表面形成坚硬的表面层，通过打磨之后，呈现光滑平整的钢面感，可以经受叉车及重物的压力。不过硬化地坪的使用寿命并不好，在三五年之后，它便开始起粉，并且不可修复。因此，寻求一种更好的地坪解决方式，势在必行！

那么，在硬化地坪主施工环氧地坪漆，是否可行呢？

是肯定的，的环氧地坪漆具有良好的兼容性，是可以与硬化地坪相兼容的，但是在解决硬化地坪起粉等情况时，需要采用相关的施工措施。

硬化地坪起粉的原因有两个，一方面是长期机械磨损造成，另一方面则是硬化剂本身使用寿命的原因，达到了年限，分子链断裂之后造成超粉的情况。

所以在选用环氧漆时，需要选择能与硬化剂相容的材料，因为市场上存在许多不能兼容的情况，所以这点必须先确认好，要不然会出大问题的！选择兼容材料的目的，是让材料可以与渗透进入水泥内部的硬化剂融合在一起，起到加固和提升附着力。如果材料不兼容，那么环氧漆层无法附着在硬化地坪上，终只会起皮与剥落。

通常在环氧地坪漆施工时，我们会采用渗透型环氧底漆与硬化地坪结合，底漆一方面是渗透进硬化剂，形成更加坚固的基面，并在硬化表面上形成一个封闭的漆面，这样就解决了起粉和附着的问题。然后再在底漆层之上施工相应的中涂层、面漆层等项目，终实现了硬化地坪向环氧地坪转化的过程。

环氧树脂地坪漆采用一次性涂覆工艺，不管有多大的面积，都不存在连接缝，而且还是一种无灰尘材料，具有附着力强，耐摩擦，硬度强等特点。目前已被国内众多的厂家和用户所接受和使用。但是环氧地坪漆在施工的过程中，也可能会出现一些问题，比如环氧地坪漆硬化不的问题，那么，对于硬化不的这种问题，我们在施工时该注意一些什么呢？

环氧树脂地坪硬化不是什么情况？

①混合配比不正确，主剂含量过多或未加硬化剂

②搅拌混合搅拌不均匀，主剂含量过多的地方就会有硬化不完全的现象

③硬化剂有误

④温度过低或湿度过高，未完全反应

环氧树脂地坪硬化不预防方法

①必须依照主剂硬化剂混合比准备材料，施工时必须搅拌均匀

②搅拌应确实按照标准施工程序进行

③涂料一般不须再稀释。非酌加溶剂不可时，可咨询技术人员

④硬化剂不能通用

⑤避免低温多湿条件施工，低温下应选择低温反应的硬化剂

环氧树脂地坪硬化的处理办法?

在施工中，总会出现各种各样的问题，那么对于环氧树脂地坪硬化有没有其他处理办法呢？

①硬化不完全处用美工刀整齐割除

②割除后将地面清理干净，可以用清水或其他产品将其擦拭干净

③修补处四周以胶带贴合

④底漆干燥后，以涂料填补，修补之量须略高过缺口，以免呈凹陷状

⑤与胶带接合处以平刮板或镘刀抹平

⑥补后胶带立即拆除。硬化生若修补之痕迹明显，以砂纸机磨平

残存的旧漆及地面有污渍不处理好的话会怎么样

残存的旧漆及地面有污渍不处理好的话，环氧地坪漆工程质量就会出现问题。

      1、铣刨机铣除，对薄油污尚可考虑，厚重油污要铣掉很厚一层，铣刀费无法承受，客户不如选择重新浇铸地面；

　　2、局部油污采用火燃烧清除，有一定效果；

　　3、采用溶剂清洗，这种方法清洗效果不太好，表面可以洗去，里层无法去除，油污还会再次泛上来；

　　4、用酸清洗效果比较好，但缺点是需用清水冲洗，然后再自然干燥，整体耗时较长，影响工期。