双螺旋压榨机采用铸造不锈钢螺旋作为输送和压榨螺旋，优点是压榨物料时压榨力大，出汁率高，螺旋不容易损坏。缺点是碰见粘滑的物料容易打滑不进料。

单螺旋压榨机：型号为3吨/小时、20吨/小时、40吨/小时，双螺旋压榨机型号为1.5吨/小时、5吨/小时、10吨/小时，单螺旋压榨机是一个螺旋和主轴同向旋转，适合压榨含植物纤维比较少、物料相对光滑的物料，如新品种葡萄、浆果、白菜、冬瓜、芦荟、中药渣等水果和蔬菜类。适用压榨破碎后的新鲜葡萄及经果汁分离后的皮渣或发酵后的葡萄皮渣、沙棘果、生姜、***等含一定纤维的水果和蔬菜提汁。压榨机工作中对物料的压榨力大而均匀，出渣口锥形体由液压缸或弹簧控制，调节油压或弹簧压力可改变对物料的施压效果，调整出汁率，其效果因物料不同会有一定差别。与物料接触部分采用不锈钢制造。该机由机架、传动系统、进料部分、榨汁部分、液压系统和护罩以及电器系统组成。液压系统由柱塞式油泵提供压力油，通过压力可调式溢流阀控制液压的高低，两个油缸固定于尾部支撑座，通过活塞杆伸出控制物料出口的大小，排渣的干湿可根据要求随时控制。

结构：由前支座、进料斗、螺旋、滤网、盛汁器、后支座、出渣槽等零件构成，螺旋主轴轴承左端支撑板于滚柱轴承座内，右端支撑板于手轮带座轴承中，电机根据一对三角皮带轮驱动器螺旋开展工作中。原理：本机器设备的关键预制构件是螺旋，螺旋顺着料渣出口位底径慢慢增加而牙距慢慢减少，当原材料被螺旋推动时，因螺旋腔容积的变小，产生对原材料的榨取。螺旋主轴轴承的旋转方位从进料斗向渣槽方位望去，为顺针时方位。原材料添加进料斗中，在螺旋的推动下受力，其榨取的液汁根据滤网注入底端的盛汁器，而废弃物则根据螺旋及调压头的锥型一部分中间产生的空隙排出来，调压头沿径向的挪动可调节空隙的尺寸。用手顺时针方向（从机器设备的出渣槽向进料斗看）装运手轮带座轴承时，调压头往左边，空隙即变小，相反则空隙增大。更改空隙的尺寸，即调节出渣的摩擦阻力，就能更改出汁率，但假如空隙过小，在力挤压成型下，一部分渣的颗粒物会去汁一起根据滤网被挤压，虽然出汁提升，但汁的品质相对性降低，空隙的尺寸应视客户实际加工工艺规定而定。


螺旋压榨机开关机准备工作，脱水机一般指煤矿用离心机，振动离心机和刮板卸料离心式脱水机是煤矿上常用的两种。请检查各个润滑部位是否有足够的润滑剂。注意气动系统管道和阀门接头是否有泄漏。检测泥浆、水、药管上的所有阀门是否灵活。开启管道手动阀。确认电源电压正常。确认电气开关和过滤器保护装置的复位。通电之前，仔细检查过滤带纠偏检测臂和机台端部的滤带超偏检测板位置是否正确，手动检测纠偏装置动作是否正常，否则盲目打开滤带、开关。确认油液面是否正常。设置工作模式选择开关，选择工作模式。连续式螺旋压榨机的内部是由主轴、螺旋和筛筒组成，外面是螺旋状的，受力作用与筛筒阻力相结合而形成脱水。螺旋分输送螺旋和挤压螺旋两种，输送螺旋是通过等距等径螺旋焊接而成，挤压螺旋是通过变径距螺旋焊接而成。