1、安全预防措施
开始进行设备维护前,务必保证潜水搅拌机与电源切断并且无法被意外起动。为避免受伤,务必留意损坏和磨损的组件的状态保证潜水搅拌机或其部件的稳定性,确保其不会滚动或倒下,以免造***员伤害或物品的损坏。
2、检查周期与检查事项
2.1检查周期
定期检查与维护可确保潜水搅拌机的操作更加可靠。下面的维护时间表建议何时应该对潜水搅拌机进行检修,何时应进行检查(大修)。
维护时间表按磨损情况分A、B两组。组磨损检修周期大修周期
A 没有或轻微每8000个工作小时或一年一次 五年一次或每50,000个工作小时一次
B 严重每4000个工作小时或一年一次 每两年一次或每20,000个工作小时一次或当检查时指出必须处理时
注:对潜水搅拌机的检查应在维修车间进行。用安培表便能查出有无阻塞的可能。注意检查叶轮。如果叶轮磨损严重导致前沿不平衡,电动机就会由于阻塞而过载。
2.2检查事项2.2.1检修
下列各项均需检查,必要时进行判断是否需要:
更换所有磨损的组件;
检查所有螺钉接头处;
2、安装太紧,观察机械密封的动静态环面,如严重烧焦现象、平面发黑和深痕、密封硬化、弹性丧失等,这种现象是由于安装过度造成的。处理方法:调整安装高度,安装叶轮后,用螺丝刀拉弹簧,弹簧有很强的张力,松开后立即复位,可获得2-4mm的移动距离。
3、空化。空化主要发生在热混合器中。由于介质是热水,水温太高而不能产生蒸汽,管道中的蒸汽进入设备的高部位,不能排除这部分蒸汽,导致缺水操作,机械密封干磨失效,自动排气阀的空化安装,机械密封更换。
4、缺水作业引起的干磨损坏,这种现象在进口负压、进口水管有气、设备有空气、开启后机械密封摩擦高速运转产生高温、无法冷却、检查机械密封、弹簧张力正常、摩擦表面焦黑、橡胶硬化和裂纹等情况下较为普遍。
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