拉床的维护

液压拉床系统采用插装阀综合控制，结构简单，启闭迅速，过油量大，密封性能好，阻力小，使用维护方便。空载返回时为差动连接，加快了气缸的运行速度，缩短了辅助时间，有利于在不增加流量的情况下提高生产率。

内拉床的工件附着在端板上或放置在平台上，传动装置随拉刀直线运动，主滑架和副滑架将拉刀取下来。内拉床可分为卧式和立式。前者应用广泛，可加工大型工件，占地面积大。后者占地面积小，但拉削行程有限。外拉床用于拉削外表面，主要有以下几种类型:

多采用水平布置，可分为工件固定和拉刀固定。前者由链条驱动进行连续拉削，适用于大型工件。后者通过链条带动多个带工件的随行夹具，通过拉刀进行连续拉削，适用于中小型工件。

侧拉床的拉刀固定在立在侧面的滑板上，由传动装置带动将工件拉下，方便排屑。适用于拉削大平面、大余量的外表面，如缸体大平面、叶轮盘榫槽等。

拉床的发展

数控拉床是在普通车床的基础上发展起来的，但自动化程度有了很大的提高。数控拉床自动控制系统主要由微控制器构成，由控制程序，控制装置和换刀装置和刀具纵向进给，自动机加工零件。数控拉床的方法也不同。经济运行数控车床结束，小于零的刀具返回，一般这种现象的主要原因是控制系统故障。刀具在进给或在加工时要求低速运行，这时步进电机运转速度较低，使用低电压电源的低，而程序返回到零点，需要快速返回，则步进电机需要高速操作时，高压驱动力的输出扭矩增加，以确保正常的回零。控制从驱动功率开关晶体管，当开关晶体管被损坏，一个高速回零，打开高压电源输出的高电压时，步进电机的输出转矩不足，从而导致失去了步骤回零，引起该工具以返回到原点，为此，更换故障开关晶体管可以被消除。

拉床使用注意事项　　

在进行高速数控硬拉床拉削前要注意以下事项：

1、若加工表面有氧化皮层或其它垢物，应在拉削前采用喷砂或酸洗等方法除去。

2、工件形状应尽可能简单，孔壁厚薄应尽量均匀，以免拉削后的孔表面发生变形，影响精度。

3、拉削时的基面必须平整光滑，并应为前一工序的钻孔基面，否则应采用球面支承夹具。

4、毛坯表面的冷硬层应避免直接和拉刀刃口直接触，否则会使刀齿迅速磨钝，因此一般在拉削前都需先经过其它切削，但如采用轮芭式拉刀或综合轮切式拉刀，由于齿升量较大，刀齿刃口能切入冷硬层表面内，故有可能直接在毛坏表面进行拉削。

5、对于较短工件，其长度小于拉刀两个齿距时，可用夹具把几个工件紧固在一起拉削，但必须注意将工件夹紧，不使松动，否则会损坏拉刀刀齿。

6、工件硬度在HB180-210之间时，经拉削后能得到较好的表面质量，如低于HB170或高于HB240JF，都必须进行预先热处理，改变硬度，改善切削性能。

7、拉削前孔径必须保证一定的几何精度。拉刀前导部应能完全穿入孔内，穿不进或只穿过一半时，是不能进行拉削的，否则会造成拉刀弯曲或折断。一般要求孔的精度能达到H11-H13之间，拉削前的工件表面粗糙度不宜过小，一般在Ra1.6-6.4微米。

8、拉削前孔两端要进行倒角，以免毛刺影响拉刀的通过及工件的***。