拉床工艺

拉床厂家的拉床工艺可以完全取代传统的铣削、磨削和刨削三道工序，非常简单。然而，由于我国拉床技术发展缓慢，拉床机床在金属切削机床中一直处于非主流地位。用于加工孔或键槽。加工时，工件一般不移动，拉刀作直线运动切削。各种金属工件采用磨削切割或特殊加工方法加工，使其成为符合要求的几何形状和质量尺寸。拉床以拉刀为刀具，通过孔、平面和成形面加工工件。额定张力是拉床的主要参数。

拉床利用伺服电动机

拉床利用伺服电动机可以跟丝杠直接进行连接，从而带动刀架进行运动。在数控精密立式拉床之中，伺服电动机丝杆之间，可以利用同步皮带或者齿轮进行连接。数控精密卧式拉床的在移动的过程中一般借助滚珠，而滚珠的丝杠副是数控精密卧式拉床的一个关键的机械部位。在滚珠丝杠的两端安装的滚动轴承是一个比较重要的轴承，它的压力角要比传统的下心推力球所承受更多的压力，这种轴承一般需要去配对安装是选配的，所以在出厂之前须得成对。

拉床夹具

全自动拉床的夹紧机构是夹具的关键部件。首先，要求在夹紧时不影响拉削过程，由于轴瓦的夹压点在轴瓦对口面的钢背上，而钢背厚度为2.15mm，夹压宽度大为2mm，故每次动作时压板的位置一定要准确，以免压多了碰刀，压少了又压不着。所以压板要设定***台阶。放松时压板缩回要充分，以免下料时碰零件。其次，夹紧力要合适，一般夹压力为检测轴瓦高度时所施力的150%。

拉床结构

全自动拉床配备有自动刷屑机构，也可根据用户要求选配有自动旋转刷屑机构，延具使用寿命，拉床采用液压传动，工作平稳，能无级调速，设置有超负荷***装置，具备自动循环、分段循环和单独点动调整功能，机床通过电气和机械装置对机床进行安全保护。所有操作在总按钮站上完成，操作方便，。全自动拉床适用于拉削各种几何形状的通孔类机械零件，精度好，，占地少。