拉床选型 

众所周知，随着科学技术迅速的发展，制造技术也得到了快速的起飞，所以在工厂之中应用数控精密立式拉床已经是大势所趋。不过目前市面上的数控精密立式拉床的设备可以说非常的多，那么怎么样才能够合理的并且经济的选择到符合生产所需要的数控设备呢？对于一个制造企业而言，如果想要提高生产的效率和能力的话，可以从制造工艺，生产管理和设备等方面入手来进行改造，而这几个影响要素他们是互相影响和制约的。所以在技术改造的过程中，需要对相关的生产设备，数控精密立式拉床进行维护，更新采购等而在选择的过程之中，需要考虑到所应用的环境和管理方式，并且如何才能够达到较好的经济效果。

拉床精密立式拉床

着科学技术的迅速发展，越来越多的工厂利用起了大型设备来取代传统的手工，不仅大大提高了生产的工作效率，而且能够大批量的生产产品的质量也得到了逐步的提升。而在生产的过程之中，跟其它的机床所不同的是数控精密立式拉床它的刚度比较大，这是为了与其控制系统的精密程度控制相互匹配，使得设备能够更加适应于精密较高的加工之中。

拉床的工作原理

拉床的主要参数是额定张力。 以拉刀为刀具，对工件的通孔、平面和异型面进行加工的机床。 拉削可以获得更高的尺寸精度和更小的表面粗糙度，生产率高，适合大批量生产。 大多数拉床只有拉刀的主运动进行直线拉削，而没有进给运动。

与其他机床不同，拉床的另一个结构特点是刚性大，这是为了配合控制系统的高精度控制，以适应高精度加工。 与传统拉床相比，数控拉床一般采用镶钢导轨，这样拉床的精度可以保持更长的时间，使用寿命也可以大大延长。

拉床拉刀注意事项

1.齿升量af　　相邻两个刀齿半径之差。af=0.02-0.1mm尽量取得大一些，且下全部余量所需的刀齿数目就少些，进而拉刀的长度就会降低，拉削生产率提高。一般根据被加工材料，拉刀类型、拉刀及工件的刚性等因等因素选取。　　2.齿距P　　两个相邻刀齿间的轴向距离。齿距越小，同时切削的齿数越多，工作越平稳，但容屑困难，一般工作是有4-5个刀齿同时切削为宜。