拉床类别

数控精密立式拉床按照其需要加工零件表面的所不同，我们可以将其分为内拉床以及外拉床。内拉床大部分用于工件的内表面，比如说加工方孔，花键孔等等，这时候需要将加工的零件紧贴在端板上或者是直接安放在平台之上，通过传动装置带动者拉到进行直线的运动工作，并且通过溜法以及直流板来推拉拉刀。而内拉床我们又可以将其分为立式和卧室，卧式的拉床是比较普遍的，可以应用于加工一些比较大型的工件，但是占地面积比较大，立式拉床所占有的面积比较小，不过会对行程有所限制。

拉床定制

基于商业需求的定制

对于较大的机床公司而言，为了同一品牌形象，突出性，建立品牌效应后，基于商业目的会产生定制数控系统的需求。这类定制需求主要是数控系统的外观，界面LOGO等，弱化数控系统品牌的影响力，强化机床品牌。

工艺定制

对于设备而言，因为应用场景较为固定，工艺较为特殊，所以定制需求主要是针对工艺展开。以前多数工艺定制是通过宏程序的调用完成。在之后，融合工艺流程的人机交互界面将是定制的***。这类定制需求以强化工艺获得用户认可，构建产品壁垒，在细分行业和专机领域将会很常见。

拉床提跳精度的措施分享

1、提高拉刀轴线与工作台面的垂直度

刀座中轴线与工作台面垂直度一般要求0.03/300。但是因为加工误差和装配的累积误差，这一数值往往不能达到。因此一般采用配铲的装配工艺来修正刀座安装面，终满足垂直度要求。

2、提高工作台主运动方向与工件端面垂直度

（1）提高工作台面与主运动方向的垂直度：根据立式拉床精度检验规范，工作台面与主运动方向的垂直度需达到0.03/300，此精度的实现，主要由大件加工精度和线轨精度保证。

（2）提高基准金安装面与工作台面的平行度：基准金上平面与工件连接，下平面与工作台面连接。因此基准金与工作台越贴合、接触斑点越多，工件拉出的端跳越好。基准金与工作台采用配铲的装配工艺，能大大提高接触面积和接触刚性，使工件受力均匀，工件端面圆跳精度提高。

3、提高设备主体件刚性

除了加工精度和装配精度，机床主体刚性也直接影响拉削精度。因此在设计拉床大件时，必须选择适当的筋板厚度，以提大件自身的固有频率，并合理排布筋板位置及形状。机床安装到工厂时，优先考虑铺设一定厚度的地基，并将将机床地脚浇注牢固，配以减震垫铁，这样可以减少发生震动的可能。