机床国内发展

在中领域，中国机床能力孱弱，与制造大国的地位非常不般配。又由于这是工作母机，会让整个制造业承受极大的风险。那么，中国机床业如何才能发展壮大呢？这需要服从机床自身的客观规律，在战略制定上也需要排除非理性因素。

同样是发展和民用的机床，那么“保军”和“保民”的思路是不同的。如果只是“保军”，那么国产机床产业基本够用，只是效率和成本的问题。而如果振兴民用机床产业，那就需要系统思维，建立一个健康良性的机床生态。机床攻关，需要持久之功，不是集中力量几个重大专项就能万事大吉。它需要细腻的政策和极大的耐心，涓涓细流如《机床发展十条》，日拱一卒，方知功不唐捐。

机床积极发展

机床零部件产业中，我国（包括台湾省）的光机具有相当的优势。不少欧洲和日本的标准机床厂的床体，都是采购自我国厂家。尽管附加值相对较低，但却可以大程度地锻炼***。遗憾的是这个行业以民营企业为主，良莠不齐，散兵游勇众多，所以几乎拿不到***补贴，全凭自己打拼。

由于是完全竞争市场，所以“光机”生产商当中很有可能出现不鸣则已一鸣惊人的企业。

当前较大的威胁是伺服数控系统的进口限制。因为贴牌生产就是要根据国际客户的要求配置零部件品牌，关键部件的供应商主要来自日本、中国台湾和德国，一旦美国继续加强技术，机床贴牌的业务也会萎缩。

机床准结构件

与此同时，结构件制造的自动化升级，也是一个重要路径。机床标准结构件是可能实现自动化批量生产的，这恰恰是中国制造（资本）的强项。日本的几家大型机床集团早年也都实现了结构件的自动化量产，以及装配部件组件的自动化配送。可以在零件标准化、产品系列化的基础上实现敏捷生产（柔性制造及装配）。

而我国的超大型挤压成型设备是世界的，若进一步提升工艺和设备性能，钢型材挤压并不是大问题。这也将极大降低设备结构件的生产成本，缩短生产周期，并大幅提高生产柔性。

机床适应控制技术

加工过程自适应控制技术：通过监测加工过程中的切削力、主轴和进给电机的功率、电流、电压等信息，利用传统的或现代的算法进行识别，以辩识出刀具的受力、磨损、破损状态及加公众号UG编程UG数控领取免费数控资料机床加工的稳定性状态，并根据这些状态实时调整加工参数（主轴转速、进给速度）和加工指令，使设备处于佳运行状态，以提高加工精度、降低加工表面粗糙度并提高设备运行的安全性；