皮带输送机输送带的选择技巧

皮带输送机输送带的选择技巧：

1.根据运输量的大小按宽度分为：***0 B600 B650 B800 B1000 B1200 B1400等常用型号（B代表宽度，单位为毫米）。

2.按使用环境的不同，分为普通橡胶输送带、耐热橡胶输送带、耐寒橡胶输送带、耐酸碱橡胶输送带、耐油橡胶输送带、食品输送带等型号。其中普通橡胶输 送带和食品输送带上覆盖胶低厚度为3.0mm，下覆盖胶低为1.5mm；耐热橡胶输送带、耐寒橡胶输送带、耐酸碱橡胶输送带、耐油橡胶输送带上覆盖胶 低厚度为4.5mm，下覆盖胶低为2.0mm。根据使用环境的具体情况可按1.5mm的厚度来增加上下覆盖胶的使用寿命。

3.按照输送带布层拉力强度分为普通帆布输送带、强力帆布输送带。强力型的帆布输送带分为尼龙输送带（NN输送带）和聚酯输送带（EP输送带）。

安装大倾角皮带输送机不可忽视的问题

1、按照图纸确定头、尾轮的位置，做出整机中心线和头尾轮中心线的十字线。

2、安装头架、尾架，应以头架、尾架中心线为基准，从一端一次安装中心架支腿和中门架支腿，中间架接头处的位移均不应超过1mm。

3、机架的水平度在1000m内不大于0.5mm，与中心线的平行度不大于1.0mm/m。

4、安装凸弧段压带轮，将环形胶带放在凸弧段压带轮上，将主动滚筒和被动滚筒分别套在环形输送带装到机架上，安装凹弧段压带轮。

5、滚筒及托辊的中心线在与机架的中心线的垂直度不大于1，滚筒及托辊安装后应转动灵活无明显的卡死现象。

6、调整接紧位置，初步张紧输送带，安装驱动位置，安装清扫器和其他部件。

7、清扫装置的刮板与胶带接触面应不小于带宽的70%。

8、拉紧装置往前调节行程不应小于100 mm。

9、安装轴装式减速器时，用手转动输入轴是否灵活及异常情况，否则应及时排除，同时检查减速器内是否已装入润滑油脂或润滑油，电动机上的皮带盘与减速器上的皮带盘的平面上下一般误差不大于10mm。

10、应注意防倒器的安装方向，心须使电机皮带盘运行下方向与减速高速轴运行正方向一致。

11、检查运行中有无噪音，检查电气是否正常，检查轴承升温是否过快。

12、油冷式电动滚筒安装时，在输送机上皮带前先接电，使电动滚筒的运行方向与皮带的正方向一致，并做明确的标记以防正式运行时接错。检查电动滚筒内是否已装入冷却油，且油面高度为滚筒半径的三分之二。如加入过多的冷却油，必须及时放去多余部分至规定的高度。

13、运行中，调整拉紧装置，保障输送带在运行过程中不打滑，并在空转和负载过程中调整输送带运送方向。

皮带输送机传动对皮带的平面度要求

皮带输送机液压传动系统工作可靠由于工作介质为液压油，泵与马达工作寿命很长，即使系统中发生渗漏现象，通过油箱的补充，系统仍能保证可靠运行。而机械皮带传动系统中，由于皮带传动对各皮带之间的平面度有较高的要求，而由于制造安装误差，这很难保证，往往会使皮带偏磨，易于断裂。其次发动机的振动与风扇座的振动是不同步的，当张紧力达不到要求时，皮带易脱落，如在水温较高时出现这种情况而又不能及时发现，即便时间很短，也会对发动机造成严重损坏。另外，发动机舱的环境温度易使皮带老化，国产皮带的质量也影响到系统的可靠性。水箱的布置位置较为灵活机械皮带传动由于皮带的限制使得水箱的位置只能与发动机平行横向布置。对后置发动机而言，空间较为紧张，而且水箱宽又受到大梁限制，而采用风扇液压传动，水箱既可横向，也可垂直，还可斜向布置。

　　进一步按选出的泵和马达对系统的大工作压力及系统的传动比进行复算。风扇液压传动系统与机械式皮带传动系统的比较机械式皮带传动系统中，其发动机转速与风扇转速的传动比为一固定值，系统的冷却能力仅与发动机转速相关，这与实际使用客车技术系统的冷却能力应与发动机水温成一定的关系是不相符合的。机械传动系统的传动比无法按所需的大冷却能力来选择，这往往会造成在环境温度较高时系统冷却能力不够，而造成水温过高，甚至使发动机开锅环境温度过低时，系统冷却能力过大而使水温过低，使发动机过冷。而液压传动系统由于进行了温度控制，系统的冷却能力与水温成一定关系，能使发动机在不同的使用环境不同的工况下得到较佳的冷却效果。

大倾角皮带输送机日常的维护

三角皮带、链传动及联轴器要设置防护罩。其位置和固定方式要考虑在维修时易于搬动所有的露天输送机要装覆盖外罩。这种外罩是由16号波纹镀锌钢板制成，以保护输送机及物料不受恶劣气候条件的影响。外罩可以作成拱型、绞接型，要便于检查时打开。

每-台大倾角皮带输送机的头部滚筒上都装有强力弹簧杆和复合橡胶板组成的。设在该位置可使从输送带面上清扫下来的物料能落入卸料溜槽中。

空段清扫器为犁板式，装在垂直拉紧装置前面以及尾部滚筒回程输送带的前面。每一犁板都装有安全链以防止万一出现事故时犁板和输送带一起移动。

当大倾角皮带输送机沿途多点卸料时，可采用电动移动车武卸料器卸料。卸料槽及卸料位置要进行设计，也需要有关设计数据，设备流程图要附加上这部分技术要求。