皮带输送机能耗低方法介绍

皮带输送机能耗低方法主要有以下几种：

1.异步电动机的Y-△接法变化转换技术。异步电动机的Y-△接法运行的方法适用于系统的工作负荷较低甚至空载工作的皮带输送机，能达到降低能耗的效果。对短距离、低负荷的皮带输送机而言能耗低效果更为明显，且能避免异步电机的频繁启停。

2.自动控制皮带输送机流量技术。当皮带输送机输送的物料不均匀、物料负荷常发生改变或物料的料流连续、均匀、稳定时，该技术所耗的电量将大大降低。采用自动调节流量的装置能准确、及时地根据需要调节输送物料的流量，提高物料流动的稳定性、输送作业的效率，系统能耗相应降低。

3.皮带输送机降电压技术。当满载工作时三相异步电动机的功率因数会比较高，电压超前电流的相位角比较小，相位角度会随着电动机负载的减小而增大，同时也会降低功率因数。降电压能耗低技术是对电动机供电的三相电源进行处理，也就是经双向晶闸管调压电路调压后再对电动机供电，使电动机的端电压减小，负载方的电流降低，从而使得消耗的功率减少，对功率因数实现自动补偿。在煤矿用的皮带输送机中常常应用降电压能耗低改造技术。

4.减电机运行能耗低技术。在堆场皮带输送机进行物料输送时，当所输送的物料量较小时，可以减少一台甚至是多台电动机工作，已实现能耗低和提高功率因数的效果。减电机技能技术是近年来才进行研究和试用的新技能技术，其通过皮带输送机所需输送物料量的大小，自动的选择需要参加物料输送电机台数，根据减少工作的电机台数实现能耗低大小。

使用皮带输送机时对输送带的规格要求有哪些

在使用皮带输送机时，对输送带有一定的要求，机械提醒您注意：

1、要求输送带自身质量小，抗拉强度和抗弯强度大，成槽性能好;

2、由于承受交变弯曲载荷，故要求带芯夹层与橡胶层间要有较高的粘附强度，以防层间剥离和撕开;

3、要求加工精细，保证在受纯拉伸时，各夹层均匀承受载荷;

4、输送带的覆盖胶和夹层带芯都应具有较高的抗冲击性能和抗机械损伤性能;

DJ型大倾角皮带输送机又称挡边带式输送机,其结构是在平形橡胶运输带两侧粘上可自由伸缩的橡胶波形立式“裙边”,在裙边之间又粘有一定强度和弹性的横隔板组成匣形斗，使物料在斗中进行连续输送.挡边带式输送机可广泛用于煤炭、粮食、建材、化工、水电和冶金等部门,在环境温度为-19℃～+40℃范围内,输送堆积比重为0.5-2.5t/m3的各种散状物料.对于输送有特殊要求的物料,如高温、具有酸、碱性、油类物质或有机的溶剂等成分的物料,需采用特殊的挡边输送带。

引起皮带输送机跑偏的原因及处理措施

原因分析：

1、皮带输送机的中心线没有安装在一条直线上。

2、皮带本身是弯曲的或皮带之间的接头不直。

3、滚轮中心线和皮带输送中心线不呈直角。

4、滚筒组轴线在安装时不垂直于输送带的中心线, 造成输送带跑掉。

5、滚筒表面粘附着物料, 使滚筒表面变成圆锥面, 会使传送带偏离一侧。

6、滚筒不平造成皮带跑偏。

处理措施：

一： 调整承载托辊组

第二：安装调心托辊组

第三：张紧处的调整 皮带张紧处的调整是皮带输送机跑偏调整的一个非常重要的环节。

第四：调整驱动滚筒与改向滚筒位置 驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节

第五：双向运行皮带输送机跑偏的调整