烘干机安装注意事项
1.基础验收
A.主要检查基础混凝土浇注质量与尺寸位置偏差:外观上要求基础表面干净,无油污、灰尘、杂物,无钢筋、无裂纹缺角、预期留孔内无残留壳子板,以及其它浇注缺陷。
B.对于基础尺寸与位置偏差应符合下列要求:外形尺寸与基础坐标位置,纵横轴线误差小于20mm.不同平面标高误差小于20mm、只允许负不允许正;斜度误差全长小于20mm,出料端允许不允许正;上平面不平面度小于5mm/m,全长小于10mm。
2.设备验收
对照烘干机制造商提供的设备装箱单,对零件、部件、标准件、随机文件等进行清点,检查有无错发缺件、变形损坏等情况,并作好记录,以便在安装前采购或制备。清理包装时涂饰的保护涂层以及粉尘、油污、锈蚀等情况,检查修整在运输装卸过程中所造成的损坏变形。对零部件、关键配合件,进行预检测和预装配,以避免安装工作中的返工,保证安装进度及安装质量。
烘干机安装注意事项:机座划线
利用光学经纬仪、激光准直仪或精度较差的拉线法,进行托轮底座横向找平找正,纵向找斜度反复数次,直至坐标位置、横向水平、纵向斜度达到要求为准。再进行前后两托轮底座总体互位找正。前后底座纵向中XIN线一定要在同一直线上,偏差小0。5MM。以上调整可借助底座两端的调节螺栓配合进行。装配地脚螺栓,调整好螺栓露出长度,即可进行预埋孔二次浇注。浇注时确保托轮底座不得出现任何位移与变动。调整各托轮至正确位置,要保证每组托轮至纵向中XIN线距离相等,托轮轴中XIN线平行于纵向中XIN线,其平行度误差小于0.1mm/m。调整烘干机后托轮底座上的挡轮装置正确位置,使挡轮轴心线与纵向中XIN线重合。挡轮靠出料端的一只可与轮带斜面接触,另一只挡轮与轮带间应有小10mm的间隙。装配筒体及传动大齿轮。调节各配合尺寸的间隙,误差小于0.2mm,按分段筒体的对接标记装配筒体及大齿轮,紧固绞制***螺栓及其它联接螺栓。筒体较短时,整体装配好出厂,该工序可省略。
烘干机有哪些部件易损坏需要经常检修
1、烘干机工作前应检查各运动部件,轴承、输送带、三角带是否有损坏损伤,不妥之处要及时维修或更换。
2、润滑***,热风机每工作100小时,冷风机每工作400小时补加润滑油。电动机每工作1000小时,***更换黄油。提升机和输送机轴承每班***加注润滑油。
3、维修易损部件:轴承、轴承座、提升斗、提升斗螺丝钉易松动,要经常检修维护。输送机轴承、胶带连接扣,要经常检查更换。电器、运动部件要经常检修。塔顶检修注意平安。
4、季节更换维护,每工作一季要对烘干机进行维护,应清理内风道杂物,提升机应松动张紧丝,风机应清理风叶粘附物,热风炉交换器应清理沉降池积灰,并逐根清理列管管道。调速电机调速表回零待机。、
烘干机是一种合适大批量、连续式、范围化停止物料烘干脱水的节能型,主要加热方式有电加热、蒸汽加热、热风加热。由机头、烘干段、机尾、、传动安装、上料布料设备、进风管、出风管、风机、热源设备、
烘干机是一种合适大批量、连续式、范围化停止物料烘干脱水的节能型,主要加热方式有电加热、蒸汽加热、热风加热。由机头、烘干段、机尾、、传动安装、上料布料设备、进风管、出风管、风机、热源设备、保送设备等组成。工作原理是将需求烘干的湿物料平均的平铺在(或是链板)上,采用耐高温、耐腐蚀,由传动安装驱动在烘干机内往复挪动,干净稳定的热风在物料间穿流而过,水蒸气从排湿孔中排出,从而到达烘干的目的。的线速度视物料的品种和含水量而定。风流向采用负压,多孔进气,保证烘干面积,风流风速散布平均,进步烘干效果。
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