烘干机在出料中可能出现的问题
烘干机在出料过程中可能出现的问题
一、原料一次性烘不干;
原因:1、烘干机太小;2、风网风压、流量计算有误;3、烘干机使用不当。
解决方法:1、增加烘干温度,但此法容易引起烘干器内着火,好的方法是更换或重新修改烘干设备。2、要求厂家重新计算风压、流量后再根据实际情况提供设计变更方案。3、与厂商协商索取设备说明书学习正确的使用方法;
二、分离器烟囱出料
原因:1、分离器太小;2、分离器设计有问题;3、风网风压计算错误。
解决方法:1、更换或改造分离器。2、与厂家协商解决;3、与厂家协商解决。
三、物料干湿不均,前面制棒无法正常
原因:1、烘干设备使用不当;2、原料成团(比如北方冬天原料解冻成团)。
解决方法:1、与厂商协商索取设备说明书学习正确的使用方法;2、将成团原料打碎后再进行烘干。
由此可见,烘干机的出现问题无非也就这几种,人们只要掌握好这几个问题的关键所在,就能让烘干机创造出更多的利益所在,更好的为人民服务。
工业烘干机性能特点
烘干机性能特点:
1、采用顺流干燥方式,烟气与湿物料由同一侧进入工业烘干机内,可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度,烘干机出口温度低,热;
2、烘干机抗过载能力强,处理量大,燃料消耗少,干燥成本低;
3、可根据不同的物料性质改变运行参数,使物料在工业烘干机筒体内能够形成稳定的全断面料幕,质热交换更为充分;
4、设备采用新内部结构,强化了对已分散物料的清扫和热传导作用,解决了筒体内壁的沾粘现象,对物料水分、粘性的适应性更强;
5、新型给料、排料装置,了工业烘干机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象,降低了除尘系统的负荷;
6、烘干机设备实现了“零水平推力”,大大减少了挡托轮的磨损,筒体运转平稳可靠;
7、工业烘干机可根据用户要求控制产品粒度和水分,干燥物料时产品水分可达百分之8以下,粒度可控制在8mm以下;
8、工业烘干机采用“调心式托轮装置”,使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触,从而大大降低了磨损和动力损耗。
烘干机工作原理:
需要烘干的物料从进料箱、进料溜进入筒体,即被螺旋抄板推向后。由于工业烘干机倾斜放置,物料一方面在重力和回转作用下流向后端,另一方面物料被抄板反复抄起,带至上端再不断地扬撒下来,使物料在筒内形成均匀的幕帘,充分与筒内的热气流进行热交换,由于物料反复扬撒,所含的水分逐渐被烘干,从而达到烘干的目的。
有关烘干机脱焊现象的处理工艺
褐煤烘干机的外部筒体是由钢材焊接而成的,在经过长时间的使用之后,钢材的焊接处很容易出现缝隙,也就是我们说的脱焊现象。对于褐煤烘干机这样的大型设备来说,也许小的缝隙并不会造成太大的影响,但时间久了就可能会出现我们意想不到的故障的发生。所以对于褐煤烘干机来说,焊接的小缝隙是不容忽视的。我们需要在褐煤烘干机的使用过程中,经常性的对褐煤烘干机进行检测,只有这样才能保证万无一失。
脱焊现象的发生,我们自然要想办法进行解决,根据一些有经验的烘干机用户我们收集到许多关于脱焊现象问题解决的办法,具体的方法且听我们一一进行介绍。
首先我们应该选择小直径的堆焊条和小电流焊接规范,进行分层堆焊。这样做的目的是减少热应力,避免发生严重的变形和裂纹。对烘干机其它的部位进行的保护措施。
另外在进行正式的电焊时电焊机的搭铁要直接搭在辊筒上,切不可搭在轴上,以免电流流过褐煤烘干机的滚动轴承,产生火花,致使轴承的滚动体和滚道的表面烧损。
此外,还可以采用拆卸后修理法,就是将滚筒连轴一起全部拆卸下来,经车削***后在安装到机器上使用。这样做比较麻烦,但是可以对烘干机进行一次比较大检查,对于一些还未出现故障,但已经有精要***的趋势的部位做好提前防范措施。
在进行焊接的过程中,我们要边焊接边用直尺样板对堆焊部位进行检查,以保证外形尺寸的合格。对于褐煤烘干机是这样,对于其他的烘干机类型亦是如此。焊接缝隙看是很小,但却隐藏着大问题,所以对于任何的小问题我们都不能轻易的放过,解决好小问题,才能避免大问题的出现。
工业烘干机的一些常见故障分析和解决
1.工业烘干机配套输送设备漏料“跑偏”故障处理方法
遇到这种故障,应采取调整张紧丝杆来处理,在实际生产中,工业烘干机操作人员应采取临时停机,根据输送设备尾端滚筒处工业存量情况,铲除输送设备一侧的部分工业,或在输送设备另一侧撒上少量工业,便可解决工业烘干机配套输送设备漏料“跑偏”的故障。
2.天气对于工业烘干机产量的影响
为了避免阴雨天对工业烘干机产量造成的影响,应尽量在晴天进行工业烘干作业。对工业烘干机的检修计划尽量安排在雨天进行。在工业堆场的管理上,应做好工业堆场的排水工作,防止雨水淤积。在雨后,尽量选用含水量小的工业进行烘干作业,同时制定完善合理的工业烘干机操作制度,加强对操作人员的培训考核。
3.工业烘干机检查门开裂和变形故障的处理方法
工业烘干机的检查门一旦开裂或变形就无法关严,是好的处理方法就是自制一种新式检查门,采用4mm厚普通钢板制作,对于检查门与火焰接触面焊接铆固件,并用水性浇注料浇注以防止钢板直接被火焰烘烤。
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