皮带输送机运行检查要点

皮带输送机运行检查要点　皮带输送机使用时间长了之后，难免会因为一些原因而出现故障，从而要想避免该设备出现故障，那么就要做好相关的预防工作，比如要严格的按照相关标准进行检查工作，这样可以做到早发现问题早解决，避免了在运行的时候故障突然爆发，直接影响到工作效率。接下来，我们就来说一说该设备在运行检查时有哪些要点需要注意。　　1、各联结件、紧固件不得有松动现象；各密封处、接合处不得有漏油、渗油现象。　　2、皮带输送机运转应平衡正常，不得有冲击、振动以及异常的噪音。　　3、该设备在运行200到300小时以后，可以进行初次的换油，并在后续的使用中保持对油液的定期检查，保证油液的质量，混入杂质或变质油的可能，如果出现异常情况则应及时更换变质油液。　　4、该设备的连续工作比较长的情况下，以运行5000小时或一年为单位更换新的润滑油。在皮带输送机在处于停运状态下重新启动之前，也要更换新的润滑油，润滑油的品牌和型号应与停运前所使用的相同，不允许混合使用不同牌子或不同型号的润滑油。

延长皮带输送机输送带使用寿命的方法

延长皮带输送机输送带使用寿命的方法

(1)皮带输送机截短迸料斗后档板、增加一个副溜槽,使迸料斗后档板与传动滚筒之间的距离大于所输送物料的大粒度(一般内物料大粒度的1.5倍即可)。

　　(2)为了使输送机在留槽堵塞后能及时停机,在副溜槽内加一个网格状翻板做成网格状是防止粉尘堆积影响效果),翻板与一个杠杆相连，杠杆的另一端加一組可以调整重量的配重块，配重块的重量略重于翻板的重重(根据具体情况自行掌握),配重块端与一个控制开关相连（开关的类型和型号根据具体情况选择),使开关与停机控制线相连接。

皮带输送机使用中出现撒料怎么办

皮带输送机使用中出现撒料怎么办

一、凹段皮带悬在空中时的撒料。

　　凹段皮带区间当凹段曲率半径较小特殊情况使皮带萌生悬在空中，此时皮带成槽事情状况变样，由于皮带已经离去了槽形托辊组，普通槽角变小，使局部物料撒出来。因为这个，在预设阶段应尽有可能地认为合适而使用较大的凹段曲率半径来防止此类事情状况的发生。如在皮带输送机、堆取料机设施上为了缩减尾车而将此处凹段预设成无圆弧过渡区间，当皮带宽度选用余度较钟头就比较容易撒料。

　　二、跑偏时的撒料。

　　皮带输送机皮带跑偏时的撒料是由于皮带在运行时两个边缘高度发生了变动，一边儿高，而另一边儿低，物料从低的一边儿撒出，处置的办法是调试皮带的跑偏。

　　三、过载点处的撒料。

　　过载点处撒料主要是在落料斗，导料槽等处。如输送机严重转载，导料槽挡料橡胶裙板毁坏，导料槽处钢板预设时距皮带较远橡胶裙板比较长使物料冲出导料槽。

怎样提高皮带输送机的传递能力

怎样提高皮带输送机的传递能力

1、增大摩擦系数。其具体措施是：保护好传动滚筒上覆盖的木衬或橡胶等衬垫，以增大摩擦系数，另一方面要少出水煤，预防摩擦系数减少。

　　2、增大拉紧力。皮带输送机在运行中，胶带要伸长，造成牵引力下降，所以要根据情况，利用拉紧装置适当地将胶带拉紧，增大胶带张力，以提高牵引力。

　　3、增加围包角。井下皮带输送机由于工作条件差，所需牵引力大，故多采用双滚筒传动，以增大围包角。

　　皮带输送机牵引力传递能力的大小，决定于胶带的张力、胶带在传动滚筒上的围包角和胶带与传动滚筒之间的摩擦系数，因此在使用过程中要适当增加设备的传递能力。