节省人力成热泵烘干机的系统组成

烘干机怎么用：

烘干机，采用PLC全触摸屏控制，微电脑操作，像手机一样简单易懂，只需要开启开关键，设置好烘干物料的温度、湿度，开始启动后，设备全自动运行，连续干燥作业，整个烘干过程中不需要人员看守，节省人力成热泵烘干机的系统组成：

热泵烘干机干燥系统由烘房主体，空气能热泵主机及自动控制系统部分组成，是集去湿、加热、排温、通风为一体的智能化设备，为新型节能减排干燥设备。该设备解决了传统抽湿机及普通热泵干燥机技术瓶颈，解决传统抽湿机设备在高温低湿条件下的去湿性能差甚至空转技术难题。

热泵烘干机主要组成包含设备骨架、腔体、窑车和托盘、热风系统、热泵系统、排湿系统、智能控制及报警系统等;其中干燥室分单元控制，每个单元都可单独设置温度区间，每一部分的进风方式均可根据工艺要求选择(如穿流、平流、逆流、顺流等)，选择依据干燥工艺、物料特点、节能效果、干燥效率等。

由于设备较宽，而风机进风采用一侧进风会导致一侧的物料相对另一侧的物料有一定温度的差异，采用相邻干燥单元方位对调的方式解决一侧进风带来的干燥不均匀问题。

烘干机的使用方法虽然不是很复杂，但是大家尽量还是多对它进行一些***，以免它的使用寿命不够长。

烘干不合格的原因是什么原因引起的

1.烘干比例

烘干比例指的是进口料和烘干后的成品粒径的比值，比值越大，烘干比也越大，反之亦然，对于烘干机的生产过程来说，烘干比大的话针片状含量增加，所以生产中，对于破碎比的调节是保证出料的重要措施，当然破碎比过小也是不行的，这会造成整个系统产量的降低、内循环量增加，使得破碎机磨损增加，所以烘干比的选择需要适当；

2.进料粒度

对于烘干机来说，不同的类型或者不同的型号可以加工的入料尺寸大小是不同的，如果进料粒度不合适的话，也会造成出料品质不达标的现象，比如说当进料粒度由100mm降低到50mm时，成品料中针片状含量下降百分之38，所以进料粒度一定要符合生产设备的要求；

3.循环负荷

烘干机的工作过程是在一个闭路循环中进行的，调大排料口，增加循环中的负荷，石料粒形会变好，在整个过程中，由于循环负荷加大，系统中各设备的磨损增加，但当排料口调大后，主烘干电机的负荷可降低，成品料粒形变好，因此在生产中，对于循环负荷的调整是很重要的。

烘干机有哪些部件易损坏需要经常检修

1、烘干机工作前应检查各运动部件，轴承、输送带、三角带是否有损坏损伤，不妥之处要及时维修或更换。

2、润滑***，热风机每工作100小时，冷风机每工作400小时补加润滑油。电动机每工作1000小时，***更换黄油。提升机和输送机轴承每班***加注润滑油。

3、维修易损部件：轴承、轴承座、提升斗、提升斗螺丝钉易松动，要经常检修维护。输送机轴承、胶带连接扣，要经常检查更换。电器、运动部件要经常检修。塔顶检修注意平安。

4、季节更换维护，每工作一季要对烘干机进行维护，应清理内风道杂物，提升机应松动张紧丝，风机应清理风叶粘附物，热风炉交换器应清理沉降池积灰，并逐根清理列管管道。调速电机调速表回零待机。、

烘干机是一种合适大批量、连续式、范围化停止物料烘干脱水的节能型，主要加热方式有电加热、蒸汽加热、热风加热。由机头、烘干段、机尾、、传动安装、上料布料设备、进风管、出风管、风机、热源设备、

烘干机是一种合适大批量、连续式、范围化停止物料烘干脱水的节能型，主要加热方式有电加热、蒸汽加热、热风加热。由机头、烘干段、机尾、、传动安装、上料布料设备、进风管、出风管、风机、热源设备、保送设备等组成。工作原理是将需求烘干的湿物料平均的平铺在（或是链板）上，采用耐高温、耐腐蚀，由传动安装驱动在烘干机内往复挪动，干净稳定的热风在物料间穿流而过，水蒸气从排湿孔中排出，从而到达烘干的目的。的线速度视物料的品种和含水量而定。风流向采用负压，多孔进气，保证烘干面积，风流风速散布平均，进步烘干效果。

工业烘干机的一些常见故障分析和解决

1.工业烘干机配套输送设备漏料“跑偏”故障处理方法

遇到这种故障，应采取调整张紧丝杆来处理，在实际生产中，工业烘干机操作人员应采取临时停机，根据输送设备尾端滚筒处工业存量情况，铲除输送设备一侧的部分工业，或在输送设备另一侧撒上少量工业，便可解决工业烘干机配套输送设备漏料“跑偏”的故障。

2.天气对于工业烘干机产量的影响

为了避免阴雨天对工业烘干机产量造成的影响，应尽量在晴天进行工业烘干作业。对工业烘干机的检修计划尽量安排在雨天进行。在工业堆场的管理上，应做好工业堆场的排水工作，防止雨水淤积。在雨后，尽量选用含水量小的工业进行烘干作业，同时制定完善合理的工业烘干机操作制度，加强对操作人员的培训考核。

3.工业烘干机检查门开裂和变形故障的处理方法

工业烘干机的检查门一旦开裂或变形就无法关严，是好的处理方法就是自制一种新式检查门，采用4mm厚普通钢板制作，对于检查门与火焰接触面焊接铆固件，并用水性浇注料浇注以防止钢板直接被火焰烘烤。