烘干设备内影响物料烘干的主要因素是什么

在烘干设备内影响物料烘干的主要因素是什么

1、升举式扬板：用于大块物料和粘结在筒壁上的物料。

2、四格式扬板：这种扬板适用于密度大，不脆的或不易分散的物料。该扬板将圆筒分为四个格，呈互不相通的扇状作业室，物料与热气体的接触面比升举式扬板大，并且又能增加物料的充填率及减少物料的降落高度而减少粉尘量损失等优点。

3、十字形或架形扬板：这种扬板适用于较脆及易分散的小块物料，使其物料能均匀地分散在筒体的整个截面上。

4、套筒式扬板：为复式传热（或称半直径加热）转筒烘干机的扬板。

5、分格式（扇形）扬板适用于颗粒很细而易引起粉末飞扬的物料。物料一给入就堆积在格板上，当筒体回转时，物料被翻动并不断与热气体接触，同时又因物料降落高度的降低，减少了干燥物料被气体带走的可能性。

工业烘干机的一些常见故障分析和解决

1.工业烘干机配套输送设备漏料“跑偏”故障处理方法

遇到这种故障，应采取调整张紧丝杆来处理，在实际生产中，工业烘干机操作人员应采取临时停机，根据输送设备尾端滚筒处工业存量情况，铲除输送设备一侧的部分工业，或在输送设备另一侧撒上少量工业，便可解决工业烘干机配套输送设备漏料“跑偏”的故障。

2.天气对于工业烘干机产量的影响

为了避免阴雨天对工业烘干机产量造成的影响，应尽量在晴天进行工业烘干作业。对工业烘干机的检修计划尽量安排在雨天进行。在工业堆场的管理上，应做好工业堆场的排水工作，防止雨水淤积。在雨后，尽量选用含水量小的工业进行烘干作业，同时制定完善合理的工业烘干机操作制度，加强对操作人员的培训考核。

3.工业烘干机检查门开裂和变形故障的处理方法

工业烘干机的检查门一旦开裂或变形就无法关严，是好的处理方法就是自制一种新式检查门，采用4mm厚普通钢板制作，对于检查门与火焰接触面焊接铆固件，并用水性浇注料浇注以防止钢板直接被火焰烘烤。

从对物料在烘干机干燥过程中的变化(物料中水分及烘干机干燥速度随时间的变化情况)的试验而做出的烘干机干燥速度曲线可将It体物料的烘干机干燥过程分为以下几个阶段。

1.预热阶段

当物料与热空气(烘干机干燥介质)接触后.热空气便传热给物料表面。此时由于单位时间内传给物料表面的热量远远大于表面水分蒸发所需的热量，故物料表面温度迅速升高，到达热空气的湿球温度时，单位时间内热空气传给物料表面的热量与物料表面水分蒸发所需的热量相等。达到平衡状态。在预热阶段中，物料中水分在减少.表面温度在升高。烘干机干燥速率不断增加。预热阶段的时间很短，排除的水分也不多。

2. 烘干机等速干燥阶段

在烘干机干燥过释中，物料的烘干机干燥速率保持不变的干操阶段称为等速烘干机干燥阶段.在等速烘干机干燥阶段中，由于物料含水较大，物料内部水分容易扩散到表面，物料内部水分向表面的迁移速率能适应物料表面水分的汽化速率，使物料表面为非结合水所湿润，此时的传热速率和水分汽化速度维待不变。此阶段的烘干机干燥速度与物料的粒度及初水分含盆无关，而与烘干机干燥温度、空气的湿度及空气流动的速度和方向有关。它的特征是表面总是保持湿润.物料温度不上升，排除的是物料中非结合水。

3. 烘干机降速干燥阶段

物料的含水量降至临界水分后，物料的烘干机干燥速率随着含水量的减少而降低

物料的烘干机干燥速率随着含水量的减少而降低，表示物料内部水分向表面迁移的速率低于物料表面水分的汽化速本，物料表面尤其是突出部分将变干，单位时间面积上的水分汽化量减少。因此表面水分汽化所需的热量减少，物料表面温度逐渐上升，烘干机干燥速率降低.随着烘干机干燥过程的进行，物料中水分逐渐降低，但下降速率变小;烘干机干燥速率逐渐降低，后期降低更快