布袋锅炉除尘器试运行时,应特别注意检查下列各点

布袋锅炉除尘器试运行时，应特别注意检查下列各点：

1、滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生，投运后可目测烟囱的排放情况来判断。

2、风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。

3、要注意锅炉除尘器袋室结露情况是否存在，排灰系统是否畅通。防止堵塞和腐蚀发生，积灰严重时会影响主机的生产。

4、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。除尘器厂家除尘器的工作好坏，不仅直接影响到除尘系统的可靠运行，还关系到生产系统的正常运行、车间厂区和周边居民的环境卫生、风机叶片的磨损和寿命，同时还涉及有经济价值物料的回收利用问题。锅炉除尘器把粉尘从烟气中分离出来的设备。锅炉除尘器是锅炉及工业生产中常用的配套设备。它的功能是将锅炉燃料，燃烧排放烟气中的颗粒加以清除，从而大幅度降低排入大气层中的量，这是改善环境污染，提高空气质量的重要环保设备。

5、清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素。清灰时间过长，将使附着粉尘层被清落掉，成为滤袋泄漏和破损的原因。如果清灰时间过短，滤袋上的粉尘尚未清落掉，就***过滤作业，将使阻力很快地***并逐渐起来，终影响其使用效果。

两次清灰时间间隔称清灰周期，一般希望清灰周期尽可能的长一些，使除尘器能在经济的阻力条件下运转。因此，必须对粉尘性质、含尘浓度等进行慎重地研究，并根据不同的清灰方法来决定清灰周期和时间，并在试运转中进行调整达到较佳的清灰参数。

布袋锅炉除尘器试运行时,应特别注意检查

在开始运转的时间，常常会出现一些事先预料不到情况，例如，出现异常的温度、压力、水分等将给新装置造成损害。除尘设备把粉尘从烟气中分离出来的设备，也叫除尘器或除尘设备。除尘设备是利用井下的除尘水管和压风管路，在水中加入一定的添加剂，引入风压，通过设备，完成一系列工艺流程，产生泡沫，通过分配器、喷头支架组件喷洒至尘源上。

气体温度的急剧变化，会引起锅炉除尘器风机轴的变形，造成不平衡状态，运转就会发生振动。一旦停止运转，温度急剧下降，再重新起动时就又会产生振动。好根据气体温度来选用不同类型的风机。

布袋除尘器的型号确定要根据使用场合、烟气温度等条件确定使用的

布袋除尘器的型号确定要根据使用场合、烟气温度等条件确定使用的滤袋的过滤风速除尘器对滤袋数量的选择。

使用条件选择滤料要考虑的使用条件主要有:1.除尘器所处理的含尘气体的特性2. 粉尘的特性3. 除尘器的清灰方式

现在各行业生产排放的大量亚微米粉尘较其它粒径粉尘对人类及环境的危害更大，却难以脱除。如何收集化工行业亚微米粉尘已成为气溶胶和除尘界的一-个难题，我们的除尘产品收率达到99%以上，除尘颗粒半径可达到0.5μ m，由于系统运行效率和除尘，装置运行稳定，为企业创造了较大的经济效益和社会效益，废气排放完全达标。

除尘器的性能计算

(1) 影响性能的因素

①负荷。直流式除尘器和回流式除尘器相比，它的除尘效率受气体流量变化的影响轻， 对负荷的适应性比后者好。当气体流量下降到效果佳流量的50%时，除尘效率下降5%; 上升到佳流量的125%时，效率几乎不变。压力损失和流量大致成平方关系。

②叶片角度和高度。除尘器导流叶片设计是直流式旋风除尘器的关键环节之一，其 佳角度似乎是和气流初的方向成45°，因为把角度从35°增加到45°，除尘效率有显著的提 高，再多倾斜5°，对效率就无影响，而阻力却有所增加。如果把叶片高度降低（从叶片根 部起沿径向方向到顶部的距离），由于环形空间变窄，以致速度增加，而使离心力加大，效 率提局。

③排尘环形空间的宽度。除尘效率随着排气管直径的缩小，或者说随着环形空间的加 宽而提高。除尘效率的提高，是因为在除尘器截面上从轴心到周围存在着灰尘浓度梯度，也 就是靠近轴心的气体比较干净；另一方面，靠近壁面运动的气体，在进人洁净气体排出管时 在环形空间入口处形成灰尘的惯性分离，如果环形空间比较宽，气体的径向运动更显著，这 种惯性分离就更有效。从排尘口抽气有提高除尘效率的作用，而且对细粒子的作用比对粗粒 子大。

(2) 分离粒径设气流经过人口部分的导流叶片时为绝热过程，在分离室中（出口侧) 气体的压力/>、温度T和体积Q (用角标c表示）可以根据叶片前面的原始状况（用角标i 表示）来计算。