烘干机安装注意事项

1.基础验收

A.主要检查基础混凝土浇注质量与尺寸位置偏差：外观上要求基础表面干净，无油污、灰尘、杂物，无钢筋、无裂纹缺角、预期留孔内无残留壳子板，以及其它浇注缺陷。

B.对于基础尺寸与位置偏差应符合下列要求：外形尺寸与基础坐标位置，纵横轴线误差小于20mm.不同平面标高误差小于20mm、只允许负不允许正；斜度误差全长小于20mm,出料端允许不允许正；上平面不平面度小于5mm/m,全长小于10mm。

2.设备验收

对照烘干机制造商提供的设备装箱单，对零件、部件、标准件、随机文件等进行清点，检查有无错发缺件、变形损坏等情况，并作好记录，以便在安装前采购或制备。清理包装时涂饰的保护涂层以及粉尘、油污、锈蚀等情况，检查修整在运输装卸过程中所造成的损坏变形。对零部件、关键配合件，进行预检测和预装配，以避免安装工作中的返工，保证安装进度及安装质量。

烘干机安装注意事项及要求

烘干机安装注意事项：

1.安装传动装置

以小齿轮为基准，依次安装减速器与电动机及相关联轴器，各传动轴线与纵向中XIN线平行，误差小于或等于百分之0.05。浇注相关地脚螺栓，浇注过程中同样确保各传动部件不准出现任何位移与变动。

2.安装烘干机进出料装置

分别安装前后进出料箱，并控制进出料箱上密封处斜法兰与筒体两端周边间隙均匀，筒体转动时周边间隙误差小于10mm.烘干机的安装要求技术性强，工艺标准高。安装工作应根据有关的设计文件、图纸、标准规范及规程、按正确安装程序及本作业指导书进行合理的施工。

工业烘干机性能特点

烘干机性能特点：

1、采用顺流干燥方式，烟气与湿物料由同一侧进入工业烘干机内，可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度，烘干机出口温度低，热；

2、烘干机抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥成本低；　

3、可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在工业烘干机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分；

4、设备采用新内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，解决了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性更强；

5、新型给料、排料装置，了工业烘干机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷；

6、烘干机设备实现了“零水平推力”，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠；

7、工业烘干机可根据用户要求控制产品粒度和水分，干燥物料时产品水分可达百分之8以下，粒度可控制在8mm以下；

8、工业烘干机采用“调心式托轮装置”，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗。

烘干机工作原理：

需要烘干的物料从进料箱、进料溜进入筒体，即被螺旋抄板推向后。由于工业烘干机倾斜放置，物料一方面在重力和回转作用下流向后端，另一方面物料被抄板反复抄起，带至上端再不断地扬撒下来，使物料在筒内形成均匀的幕帘，充分与筒内的热气流进行热交换，由于物料反复扬撒，所含的水分逐渐被烘干，从而达到烘干的目的。

烘干机有哪些部件易损坏需要经常检修

1、烘干机工作前应检查各运动部件，轴承、输送带、三角带是否有损坏损伤，不妥之处要及时维修或更换。

2、润滑***，热风机每工作100小时，冷风机每工作400小时补加润滑油。电动机每工作1000小时，***更换黄油。提升机和输送机轴承每班***加注润滑油。

3、维修易损部件：轴承、轴承座、提升斗、提升斗螺丝钉易松动，要经常检修维护。输送机轴承、胶带连接扣，要经常检查更换。电器、运动部件要经常检修。塔顶检修注意平安。

4、季节更换维护，每工作一季要对烘干机进行维护，应清理内风道杂物，提升机应松动张紧丝，风机应清理风叶粘附物，热风炉交换器应清理沉降池积灰，并逐根清理列管管道。调速电机调速表回零待机。、

烘干机是一种合适大批量、连续式、范围化停止物料烘干脱水的节能型，主要加热方式有电加热、蒸汽加热、热风加热。由机头、烘干段、机尾、、传动安装、上料布料设备、进风管、出风管、风机、热源设备、

烘干机是一种合适大批量、连续式、范围化停止物料烘干脱水的节能型，主要加热方式有电加热、蒸汽加热、热风加热。由机头、烘干段、机尾、、传动安装、上料布料设备、进风管、出风管、风机、热源设备、保送设备等组成。工作原理是将需求烘干的湿物料平均的平铺在（或是链板）上，采用耐高温、耐腐蚀，由传动安装驱动在烘干机内往复挪动，干净稳定的热风在物料间穿流而过，水蒸气从排湿孔中排出，从而到达烘干的目的。的线速度视物料的品种和含水量而定。风流向采用负压，多孔进气，保证烘干面积，风流风速散布平均，进步烘干效果。