移动式皮带输送机的选型方法

一、明确输送物料

　　针对不同物料的属性（如：温度、酸碱性等）选择皮带材质不同，如橡胶带适用于工作环境温度-15～40°C之间，物料温度不超过50°C，塑料带具有耐油、酸、碱等优点，但对于气候的适应性差，易打滑和老化。

　　二、选择合适的带速

　　移动式皮带输送机带速的选择至关重要，不同物料，应用场景、输送距离，工艺要求，皮带输送速度也不一样，对于输送粉尘量大的物料，一般采用0.8~1m/s的带速，当输送细碎的物料或小块物料时，允许带速为3.15m/s。

　　输送距离越短，倾角越大，带速应越低，当输送机较宽时，应选择较高的带速。

　　采用犁式卸料器时，带速不宜超过2.0m/s，采用人工配料称重时，皮带速度不宜超过1.25m/s,采用卸料车时，带速一般不宜超过2.5m/s。

导致皮带输送机断带原因及解决方法

一、皮带输送机断带的原因：输送带张力不够，输送带超期使用，严重老化，大块物料或铁器冲砸输送带或卡住，输送带接头质量不符合要求，输送带接头严重变形或损坏，输送带跑偏被卡住，输送带张紧装置作用在输送带上的拉力过大。

　　二、断带的预防与处理方法：更换符合要求的输送带，应及时更换到期的输送带，严格控制大块物料及铁器伤到皮带输送机，更换受损接头，增加调偏拖辊及防偏保护装置；发现输送带跑偏被机架卡住应立即停机处理，将张紧装置的张紧力调整合适，发生断带事故以后，可采取以下步骤处理：清除断带上的浮煤，用卡板卡住断带的一头，用钢丝绳锁住断带的另一头，松开张紧装置，用绞车牵引输送带，割齐输送带断头，用金属卡子、冷粘或硫化等方法连接输送带，经试运转，确认无问题后，再投入运行。

调整皮带输送机皮带偏差的方法

皮带输送机在使用过程中可能会有很多情况发生，其中包括皮带跑偏问题，不仅会造成皮带的磨损，同时还给输送工作带来麻烦，那么在面对这种问题的时候，该如何来进行调整呢？

　　在运输过程中，输送带是传递力的芥蒂，而且也是承受物料的主要部件，皮带输送机在运输过程中经常会因为皮带跑偏而发生故障导致事故的发生。偏差是指由输送皮带输送机在操作过程中的现象的中心线偏离中心线，因为皮带跑偏会造成输送带及输送带摩擦机框的边缘，导致边缘过早损坏，它会影响皮带的使用寿命，物料输送量重则造成泄漏。

　　这种偏差的原因是比较复杂的，可采用以下方法来解决它们；

　　一、含分支或分支不带负荷的辊轴和输送带运行中心线不垂直，调整皮带输送机输送带的运行方向的偏差侧滚轮。在这个时候经常需要调整几个相邻的套辊可以达到消除偏差的目的，每个偏移的角度不应该太大。

　　二、输送带的连接接口与带中心线不垂直（喇叭）所造成的偏差，大倾角波状挡边带式输送机主要由波状挡边输送带、驱动装置、传动滚筒、改向滚筒、压带轮（辊）、托辊、防偏辊、清扫装置、拉紧装置、各种机架、导料槽、卸料溜槽、应安装，以提高连接精度。

皮带输送机运行检查要点

皮带输送机运行检查要点 　皮带输送机使用时间长了之后，难免会因为一些原因而出现故障，从而要想避免该设备出现故障，那么就要做好相关的预防工作，比如要严格的按照相关标准进行检查工作，这样可以做到早发现问题早解决，避免了在运行的时候故障突然爆发，直接影响到工作效率。接下来，我们就来说一说该设备在运行检查时有哪些要点需要注意。 　　1、各联结件、紧固件不得有松动现象；各密封处、接合处不得有漏油、渗油现象。 　　2、皮带输送机运转应平衡正常，不得有冲击、振动以及异常的噪音。 　　3、该设备在运行200到300小时以后，可以进行初次的换油，并在后续的使用中保持对油液的定期检查，保证油液的质量，混入杂质或变质油的可能，如果出现异常情况则应及时更换变质油液。 　　4、该设备的连续工作比较长的情况下，以运行5000小时或一年为单位更换新的润滑油。在皮带输送机在处于停运状态下重新启动之前，也要更换新的润滑油，润滑油的品牌和型号应与停运前所使用的相同，不允许混合使用不同牌子或不同型号的润滑油。