导致皮带输送机断带原因及解决方法

一、皮带输送机断带的原因：输送带张力不够，输送带超期使用，严重老化，大块物料或铁器冲砸输送带或卡住，输送带接头质量不符合要求，输送带接头严重变形或损坏，输送带跑偏被卡住，输送带张紧装置作用在输送带上的拉力过大。

　　二、断带的预防与处理方法：更换符合要求的输送带，应及时更换到期的输送带，严格控制大块物料及铁器伤到皮带输送机，更换受损接头，增加调偏拖辊及防偏保护装置；发现输送带跑偏被机架卡住应立即停机处理，将张紧装置的张紧力调整合适，发生断带事故以后，可采取以下步骤处理：清除断带上的浮煤，用卡板卡住断带的一头，用钢丝绳锁住断带的另一头，松开张紧装置，用绞车牵引输送带，割齐输送带断头，用金属卡子、冷粘或硫化等方法连接输送带，经试运转，确认无问题后，再投入运行。

皮带输送机运行检查要点

皮带输送机运行检查要点 　皮带输送机使用时间长了之后，难免会因为一些原因而出现故障，从而要想避免该设备出现故障，那么就要做好相关的预防工作，比如要严格的按照相关标准进行检查工作，这样可以做到早发现问题早解决，避免了在运行的时候故障突然爆发，直接影响到工作效率。接下来，我们就来说一说该设备在运行检查时有哪些要点需要注意。 　　1、各联结件、紧固件不得有松动现象；各密封处、接合处不得有漏油、渗油现象。 　　2、皮带输送机运转应平衡正常，不得有冲击、振动以及异常的噪音。 　　3、该设备在运行200到300小时以后，可以进行初次的换油，并在后续的使用中保持对油液的定期检查，保证油液的质量，混入杂质或变质油的可能，如果出现异常情况则应及时更换变质油液。 　　4、该设备的连续工作比较长的情况下，以运行5000小时或一年为单位更换新的润滑油。在皮带输送机在处于停运状态下重新启动之前，也要更换新的润滑油，润滑油的品牌和型号应与停运前所使用的相同，不允许混合使用不同牌子或不同型号的润滑油。

皮带机配件主要由传动滚筒、卸载滚筒、改向滚筒，机尾滚筒以及托辊组成，要想使其发挥好的使用效果，各个组成部分都要达到相应的标准，下面我们要介绍的是传动滚筒、改向滚筒的包胶厚度标准。

传动滚筒和改向滚筒包胶厚度的标准，主要是根据其磨损情况和资金投入情况来定。

如果皮带机配件磨损很严重，可以选择陶瓷橡胶复合衬板包滚筒，陶瓷橡胶复合衬板厚度18mm，是将8mm厚的95氧化铝耐磨陶瓷（硬度洛氏85）硫化在16mm厚的橡胶里。因为陶瓷衬板耐磨，防跑偏，防打滑，而且还对皮带***有很好的作用。

皮带输送机皮带打滑解决方法

针对皮带输送机中的皮带打滑解决方法。

1、在使用尼龙带或EP是要求张紧行程较长当行程不够时也可重新硫化或增加张紧行程来解决皮带输送机皮带打滑问题。

2、带初张力太小。带离开滚筒处地张力不够造成带打滑；这种情况一般发生在起动时解决地办法是调整拉紧装置增加初张力。

3、尾部滚筒轴承损坏不转或上下托辊轴承损坏不转地太多；造成损坏地原因是机尾浮沉太多没有及时检修和替换已经损坏或转动不灵活地部件使阻力增加造成打滑。

4、传动滚筒与带之间地摩擦力不够造成打滑；或者是因为带上有水或环境潮湿；解决办法是在滚筒上加些松香末；但要注意不要用手投加而应用鼓风设备吹入以免发生人身事故。

5、起动速度太快也能形成打滑；此时可慢速起动；如使用鼠笼电机可点动两次后再起动也能较好的克服打滑现象。