浙江恒达惠齿轮制造有限公司是已经集设计、制造、销售齿轮、精密齿轮制造为一体的企业。

恒达惠制造与您分享齿轮加工一般都使用滚齿机和插齿机来工作中，针对调理维护***快捷，针对规模性的出产制造而言出产率就会稍低。之后针对滚刀、插刀断削后的再度涂镀技术性的造成，能够促使数控刀片能够显著地提升使用时间，能够降低了换刀频次和断削時间，进步工作效率。在剔齿全过程中，轴向剃齿技术性有挺大的长处，包含，设计方案齿形、齿向的修型十分容易完成。

恒达惠制造与您分享如何控制齿轮噪声振源？

1、提高齿轮制造、安装精度及下降齿面粗糙度值，尽可能选用硬剃、磨齿及电抛光等***加上上艺。严格控制齿形过错，特别防止呈现节点附近齿形中凹现象。

2、选用修形齿轮，常用修形方法有齿形修缘、鼓形齿或两端减薄齿和减小齿顶宽等。齿形修缘可减小因为轮齿曲折变形所引起的瞬间顶嘴，有用下降噪声。

3、优化齿轮规划参数，为下降圆周速度应尽量选用小模数、小齿数；选用非整数传动比；选用适宜的齿侧空地及螺旋角；恰当增大堆叠系数。不平衡离心力与速度的平方成正比，下降圆周速度可减小齿与齿之间的冲击。选用非整数传动比，可防止制造过错周期性地复映到传动系统上，从而加剧振荡和噪声。侧隙过大会产生冲击，侧隙过小会使啮合时的排气速度添加，致使振荡和噪声添加。

4、提高齿轮抗振能力，包含选用变位齿轮，提高轮齿啮合刚度；在强度答应的情况下尽量减小齿宽，以减小齿向过错的影响；恰当选取齿轮模数，即对承载小的齿轮宜取用较小的模数。对承载大的齿轮，当轮齿曲折的影响大于过错的影响时，宜选用较大的模数。

5、设备平衡块，应用于轿车高速及重要场合的齿轮可加装平衡块，以消除振源。

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弯曲强度与齿面强度的不同是什么。

齿轮的强度一般应从弯曲和齿面强度的两方面考虑。

弯曲强度是传递动力的轮齿抵挡由于弯曲力的效果，轮齿在齿根部折断的强度。

齿面强度是啮合的轮齿在重复接触中，齿面的抗冲突强度。

弯曲强度和齿面强度中，以什么强度为基准选定齿轮为好。

一般状况下，需要同时谈论弯曲和齿面的强度。

但是，在选定运用频度少的齿轮、手摇齿轮、低速啮合齿轮时，有仅以弯曲强度选定的状况。应该由设计者自己抉择。

恒达惠制造与您分享汽车齿轮的工作任务比机床齿轮要深重得多，因此在耐磨性、疲劳强度、心部强度和冲击韧性等方面的要求均比机床齿轮要高。

实践证明，汽车齿轮选用渗碳钢制作并经渗碳热处理后运用较为适宜。资料选择具有较高机械性能的20CrMnTi钢，其热处理技术条件如下：

齿面渗碳层深度：0. 8～1.3 mm；

齿面硬度为58～62 HRC，心部硬度为33～48 HRC。

(1)工艺道路

备料锻造→正火→机械加工→渗碳→淬火、低温回火→喷丸→校正花键孔→磨齿

(2)热处理工序的作用

正火主要是为了消除毛坯的内应力，下降硬度，以改善切削加工性，一同均匀安排，细化晶粒，为今后的热处理作安排上的准备。