污染的大气中富含的SONOH2F、H2S以及海洋大气中的Cl－等，对金属在大气中的腐蚀影响很大。涂料老化悉数材料本身均存在老化特性，涂料也不破例，材料老化可致使钢方案防腐涂层的失效。施工缘由钢板仓的表面处置首要有2个方面的需要：除锈等级（清洗度）；粗糙度，均影响漆膜的附着力。对钢板仓表面进行处置是涂装防腐施工的1道工序，若表面处置不当，如带锈、不洁、存留旧涂层或其他附着物、表面凹凸不平、毛边、孔洞等均会影响到整个涂装质量。核算材料数据标明，表面处置质量对涂层防腐寿数的影响程度占50%分配。

那么，究竟有哪些要素会影响钢板仓涂装防腐的寿数呢？经过笔者的拾掇搜集，大致可以分为以下几类：天然环境钢板仓大有些时分是处在天然环境中，钢板仓在水和空气中氧浸蚀的条件下，会发生电化学反应而生成铁锈。天然环境对腐蚀的影响要素首要取决于污染大气中的硫化物、氮化物、碳化物等腐蚀性***成分含量、相对湿度、大气温度和方案表面情况等。

钢板仓如何进行日常维护？不管是什么机器设备，如果只是不停地使用而不去维护，会大大缩减其使用期限的。作为大型设备之一的钢板仓当然也不例外，钢板仓究竟如何维护呢？

　　假如做好钢板仓的维护工作，这样便可以有效保障钢板仓的正确使用。但是在使用过程中，难免或多或少会出现不同程度的磨损，因此在平常使用过程中，我们便要特别的予以重视与维护。

　　首先，经常检查仓壁是否有局部变形及加强筋仓壁板螺栓连接情况，如发现螺栓脱落应立即补装上；再者卸料空仓后应经常检查筒仓的密封性及门框和相邻周边侧板，力筋有无变形或裂缝等现象，并根据实际情况采取维护措施；

　　同时卸料空仓后应经常检查锥斗的连接部位、焊接处，锥斗板表面等。如有焊接变形、焊缝开裂等异常情况应停止进粮，以免不测。

　　每月一次检查仓顶上张环、工艺孔及其他螺栓连接部位是否完好，紧固螺栓是否松动、垫片是否损坏；检查其表面锈蚀及其密封等情况，发现问题要及时维护；另外，因筒仓工况是交变荷载，仓体焊缝每半年检查一次，对焊缝变形部位应进行纠正补焊，对锈蚀的部位应时进行防腐处理。

人们用钢板仓储粮始于上世纪初三十年代。di一阶段的钢板仓是铆接式的，用6～10mm的钢板铆接，非常牢固。

第二阶段的钢板仓是焊接式的。人们用4~10mm的钢板建仓。焊接仓的气密性很好，由于壁厚，强度大，可建高度高，使用寿命达50~80年。

第三阶段的钢板仓是薄壁仓。上世纪50年代中期，为了适应散粮运输的需要开始使用薄壁钢板仓。常见的是螺栓装配式波纹钢板仓。这些仓具有自重轻、装配方便、价格便宜、机械化、自动化程度高、等特性。开始阶段，由于仓壁薄(0.4~4mm〕，仓内外温差大，再加上密封不够好等原因，人们怀疑能否安全储粮。同时怀疑薄壁钢板仓的使用寿命。在十几年的研究和探索实践中逐步认识了这些问题，特别从上世纪70年代初用标准材料进行生产后得到了大规模的发展。

二、钢板仓的用途

 作为储存工具，钢板仓的主要作用就是作为一种储体储存粮食、粉煤灰、矿渣微粉、电石渣，水泥等。

三、钢板仓于传统仓库相比优势在哪里？  

 与传统仓库相比，钢板仓优势明显，主要包含以下几点：

  1、钢板仓仓容量大、适应性广。单仓仓容为50~1200吨，选择配装测温、测湿通风、出料等设备，可以满足不同行业、不同物料的仓储要求；

  2、钢板仓制造精度高、互换性强。钢板仓所有零部件均采用国内外***的全自动钢板仓轧制流水线生产，整体采用装配式结构，使用寿命长；

  3、进出料自动化水平高。钢板仓和钢板仓群可以采用PLC系统实现模拟屏显自动控制，提高生产效率和仓储管理水平；

  4、钢板仓***省、成本低。与传统仓库相比同等仓容的钢板仓***节省30%-50%，大大节约了人力成本。

  5、如果储存粮食能有效的防止虫鼠损害粮食、霉变等问题。

  6、钢筋混凝土筒仓，采用钢筋、水泥、沙石、水等，材料选择固定；钢板仓，采用的是钢板。

   7、传统仓库施工复杂，机械化程度低，速度慢，高度受到一定的限制，容量小，对基础要求高；钢板仓设备施工，操作简单，技术含量高，全自动化，速度快时间短，容量大，占地面积小，对基础要求低。

   8、传统仓库存储物料品种较单一，应用范围局限性大，管理使用困难，不能改造和***；钢板仓，可存储粉状、液状、颗粒状等存储广泛，易于实现粮仓管理的科学化、系统化、自动化、合理化，可以进行改造。

   9、传统仓库密封性、防水性能差、吸湿性能大、容易渗漏、防潮性能差；钢板仓密闭、防漏、防潮性能好，机械化、自动化程度高，配套设备齐全，工艺较合理，操作使用方便。