钢结构部件的维护与***
1.严格执行起重机钢结构件报废标准。
2.对主要受力的结构件应检查金属疲劳强度、焊缝裂纹、结构变形、破损等情况，对主要受力结构件的关键焊缝及焊接热影响区的母材应进行检查，若发现异常，应进行处理。结构件的检查应按下列程序进行。
（A）日常检查：塔机每工作80小时应进行一次日常检查。塔机司机在交接班时，应检查各连接部位螺栓的紧固情况，如有松动应及时紧固。
（B）当塔机出现异常声响，或出现过误操作，或发现塔机安全保护装置失灵等情况时，应进行检查，并作好记录。
（C）当一个工程完成，塔机拆卸后，应由工程技术人员和维修人员进行详细检查，并作好记录。
3.在运输过程中应尽量设法防止结构件变形和碰撞损坏。
4.每半年至一年喷刷油漆一次。油漆前应除尽金属表面的锈斑、油污及其它污物。

在通常施工过程中，施工单位因在安装前缺乏对塔机技术性能的了解，只重视工程中地利用，考虑周围楼栋住宅楼施工的方便和覆盖面，而忽视了塔机升高后的附着要求，造成塔机超过基本高度后与建筑物无法附着，塔机与每栋住宅楼的距离都大于10m，必须设计特殊的附墙装置予以加固。由于塔机布置与***工作失误造成工期延误和成本增大。

另外，在建筑物是一个弧形条块状的高层住宅施工，如果施工单位在安装一台QTZ80塔机前，缺乏对塔机安装基础的合理选择与***论证，本可采用轨道行走式，以便拆卸前通过塔机行走避开弧度而降塔，但却做成固定基础式，造成塔机拆卸降节时吊臂前端及平衡臂尾端与弧形建筑相碰，无法降节，只得选用150t汽车起重机，直接从近50米高空拆卸，既增加了高空作业的***性，又增加拆卸费用。

为了做好塔机在建筑工程中的合理布置与***工作，可从以下几方面入手：

选择塔机型号。首先根据工程大工作单元重量进行选型，对塔机起重量、安装高度和起重臂长度予以确定。其次了解塔机的技术性能与安装基本要求，其覆盖面是否能满足使用要求，作业范围内是否存在“死角”与“盲区”，为塔机合理的布置与***提供依据。

确定所需塔机数量。有时为减少盲区，一个工程需要多台塔机同时作业。在施工***设计时，作业的合理布置，也是施工过程中主要焦点之一。