多功能撕碎机的工作原理有哪些？

工作原理多功能撕碎机该机在工作过程中通过与电动机相连的减速机将动力稳定的传入主轴，在主轴的牵引下通过固定于主轴上的撕碎机刀片将进入金属撕碎机机腔内的废旧金属进行卡紧，在刀片卡位的不断下压过程中物料被卷入两轴缝隙，通过双轴的撕扯作用使物料达到破碎效果，经过破碎后的物料通常呈现条状或片状由设备底部滤出经过传送带传送进入料对供其它设备集中处理或直接收集。

撕碎机的工作流程是什么？

由电动机通过皮带传动增速，使调直筒高速旋转，穿过调直筒的钢筋撕碎机被撕碎，并由机腔清除钢筋表面的锈皮，由电动机通过另一对减速皮带传动和齿轮减速箱，一方面驱动两个传送压辊，牵引钢筋向前运动，另一方面带动曲柄轮，使锤头上下运动。当钢筋调直到预定长度，锤头锤击上刀架，将钢筋撕碎，撕碎的钢筋落入受料架时，由于弹簧作用，刀台又回到原位，完成一个循环。

物料经过料斗进入撕碎机后，推料箱在液压站的驱动下将物料推向刀辊，刀辊由电机，皮带皮带轮和减速机组成的动力系统驱动，将物料撕碎。动刀由螺栓固定于刀辊动刀座上，当设备运行时，通过动刀与定刀间相互作用将物料撕碎，动刀与定刀之间的间隙可通过调节螺栓进行调节。撕碎后的物料颗粒经筛网排出，出料颗粒尺寸大小由筛网孔径决定。

??金属在外力效果下，所发作的应力抵达强度，金属即行破碎。撕碎机械施力方法有下列几种。

??A压碎：将金属放在两揉捏表面之间，施力后，因金属压应力抵达抗压强度而破碎。

??B劈碎：将金属放在一个平面和一个牙齿之间，当施加揉捏力后，金属中发作拉应力，因其拉应力抵达拉伸强度，则沿效果力方向劈裂。

??C折断：将金属放在两个带牙齿的面之间，当施加揉捏力后，其弯曲应力抵达物料弯曲强度时，则金属被折断。

??D冲击破碎：金属受高速旋转的冲击力而破碎。这种方法可用多种方法来完结。由于施力是霎时间效果的，变形来不及扩展到被碰击物的各部位，只在被冲击处发作比较大的部分应力，沿着内部的微观裂纹破碎。所以，动载荷的破碎效果远较静载荷大。

??E磨碎：将金属放在两个相对运动工作表面之间，一起施加压力和剪切力，金属中发作的剪应力抵达其剪切强度，则金属破碎。

???事实上，在破碎金属的过程中，各种破碎机是几种破碎方法的诱导效果。但是，须采用一种或两种力法，以及其他破碎方法。由于各种金属的物理力学性质不同，因此金属撕碎机的力法应与金属的力学性质相一致，以达到良好的破碎效果。各种硬度的金属选择冲击破碎或协同破碎比适当，如研磨破碎，零件磨损严重，对于脆性金属，选择破碎、弯曲、破碎比有利，如果研磨损坏，金属细粉会增加；耐磨和粘度较大的金属选择研磨和破碎方法。

轴承发热原因分析:通过检查与测量结果综合分析

轴承发热原因分析： 　　通过检查与测量结果综合分析，某四轴撕碎机被动端轴承发热的主因是轴承外圈与轴承座孔配套过紧，其次是为轴承的间隙偏小。 　　1、轴承外圈与轴承座的过盈配合以及轴承间隙偏小，使上下部位轴承间隙消除，轻者增加了滚动体在正常滚动时在内外圈之间的滚动压力，在启动制动时滚动体容易出现打滑现象，改变了相对运动形式。严重时还会出现滚动体被内外圈夹住以致带引外圈在过盈配合状态下的不正常游转，这些现象都会显著地增加轴承的摩擦发热。 　　2、由于被动端轴承外圈经常串动，轴承外圈和轴承座过盈配合使其串动阻力增大，一方面引起轴承外圈串动时摩擦发热显著增加。另一方面也使滚动体和内外圈中间滚动压力显著增加而发热。 　　3、外圈与轴承座孔过盈配合，使得润滑油无法进入，增大了两者之间的摩擦系数，增加了摩擦发热量。