金属撕碎机电机损坏都有那些原因

金属撕碎机在使用时造成电机损坏的原因多种多样如何做好基本的防护工作是值得用户深思及研究的，在大型金属撕碎机中相应的电机占有总机器价值的1/5左右，做好电机的***工作是是对生产成本的节约，下面是总结的金属撕碎机电机损坏原因：

      1、金属撕碎机由于采用软链接在一定程度上可防止因负载变大导致的电机电流突然变大，但由于安装原因部分客户会将皮带调整的过紧，导致摩擦变大后在电流变大后，导致电机烧坏。解决方法：可适当喂料，调整皮带松紧程度将电机电流稳定在额定电流之内。

　　2、空气开关的可靠性和灵敏性，金属撕碎机的起停通常由空气自动开关(气压继电器)直接带动交流接触器对电动机实现自动控制。而气压自动开关大多数采用机械式结构，利用弹簧压缩与释放能量操动触点。也许是气压自动开关的先天不足或因调节不当、机震等不同原因的影响。

如果轴承盖与轴的配合过紧或轴承与轴的配合过松，轴承将过热。一旦发生这种情况，应拆下轴承，修整摩擦部分，然后按要求重新组装。如果润滑油太厚或太薄，也会导致轴承加热，因为轴承产生的大部分热量都是由润滑油带走的。当润滑油太厚时，流动性会变差，无法及时带走热量，导致轴承加热。如果润滑油太薄，无法形成保护膜，轴承会直接摩擦，产生的热量会更快。因此，应根据设备说明书定期定量添加润滑油，以延长金属撕碎机设备轴承的使用寿命。

轴承发热原因分析:通过检查与测量结果综合分析

轴承发热原因分析： 　　通过检查与测量结果综合分析，某四轴撕碎机被动端轴承发热的主因是轴承外圈与轴承座孔配套过紧，其次是为轴承的间隙偏小。 　　1、轴承外圈与轴承座的过盈配合以及轴承间隙偏小，使上下部位轴承间隙消除，轻者增加了滚动体在正常滚动时在内外圈之间的滚动压力，在启动制动时滚动体容易出现打滑现象，改变了相对运动形式。严重时还会出现滚动体被内外圈夹住以致带引外圈在过盈配合状态下的不正常游转，这些现象都会显著地增加轴承的摩擦发热。 　　2、由于被动端轴承外圈经常串动，轴承外圈和轴承座过盈配合使其串动阻力增大，一方面引起轴承外圈串动时摩擦发热显著增加。另一方面也使滚动体和内外圈中间滚动压力显著增加而发热。 　　3、外圈与轴承座孔过盈配合，使得润滑油无法进入，增大了两者之间的摩擦系数，增加了摩擦发热量。

金属撕碎机各部件与各参数的介绍

　一、主要参数 　　1、金属撕碎机预处理的物料 　　垃圾中的缠绕性物料如塑料、纸、布等废弃物，密度＞0.15t/m?. 　　垃圾中的废木料、硬纸板、泡沫等； 　　工业垃圾中的轻金属、废电子产品、油漆桶、货盘等； 　　成捆废料、混合废料等大体积包裹的拆包拆捆； 金属撕碎机各部件与各参数的介绍 　　各农作物秸秆的粉碎； 　　各废旧轮胎的粉碎，需要定制特殊刀片； 　　2、破碎要求 　　细破碎：破碎后粒度95%＜30mm，破碎能力：1t/h 　　粗破碎：破碎后粒度95%大约100mm，破碎能力：10t/h