粉碎机的结构以及它的用途

想要了解什么是粉碎机刀片，粉碎刀片有什么作用，先来看一下粉碎机的结构以及它的用途。

粉碎机主要由投料斗、粉碎室、刀架、筛网板、下料斗、电机等构成。粉碎的范围比较广泛，常见的有秸秆粉碎、废品粉碎、包装业的粉碎、化纤再回收粉碎等等，一般都是利用粉碎达到清理或者整理再加工的作用。

粉碎机刀片也称作为塑料粉碎刀，主要包括粉塑料粉碎机刀片，塑料薄膜封切刀片，塑胶粉碎机刀片，合金塑料造粒机刀具，锋钢封切机刀片，塑料切粒机滚刀片，塑料滚切刀，切粒机滚刀，塑料破碎机筛网，化纤再回收粉碎机械刀片，高速破碎机刀片；饲料，***粉碎，秸杆粉碎机刀具等。

而塑料粉碎机刀片也叫塑料机械刀片，主要用于塑料、橡胶工业等行业的粉碎，与其它刀片一样，它需要的几何尺寸公差，以保证与机器良好的装配质量。它需要适合用户不同需求、粉碎不同对象的刀片材料 化学成分的选择。它需要适合的刀刃角度，既保持刀刃的锋利，又使刀刃具有一定强度而不在使用中崩刃。它需要进行良好的热处理过程，才可以达到刀片的适合硬度和很小的内应力，塑料粉碎机刀片在使用过程中不至于变形。

塑料粉碎机刀片分为粉碎机刀片，强力破碎机刀片，造粒机刀片。

撕碎机的特点和用途

破碎机的特点：

1.刀片是由高合金制成的啮合刀片，对任何高硬度材料都有很好的破碎效果。

2.恩派特破碎机由减速电机驱动，比普通破碎机节能20%。

3.启动平稳，无噪音，安装基础，噪音很小。

4.强化结构，密布式加劲板，保证箱体强固。

5.可配备输送带给料设备。

破碎机的用途：

恩派特破碎机，应用广泛，一机多用，不仅可以破碎塑料瓶、塑料薄膜、橡胶制品等非金属制品，还可以破碎自行车、摩托车、家电、汽车壳等大型废金属和露露罐、王老吉罐、雪碧罐、可乐铝罐、啤酒罐、铁桶、油桶、油漆罐、罐、可乐罐等小金属。

破碎机刀片的优势

破碎机刀片的优势有哪些？

1、 破碎机刀片生产

   将更高的转速与冲程结合，使***H破碎机的额定功率和通过能力大大提高，提高了破碎比和生产效率。该液压圆锥破碎机将破碎冲程、破碎速度以及破碎腔形状的组合设计。

2、易损件消耗少、运行成本低

   结构合理，破碎原理及技术参数***，运转可靠，运行成本低；破碎机的所有部件均有耐磨保护，将维修费用降低限度，一般使用寿命可提高30%以上。

3、 层压破碎、成品粒形优异

   通过采用粒间层压原理设计的特殊破碎腔及与之相匹配的转速，取代传统的单颗粒破碎原理，实现对物料的选择性破碎，显著提高了产品细料比例和立方体含量，极大程度上减少了针片状物料。

4、 液压保护及液压清腔、自动化程度高、减少停机时间——液压调节排料口和过载保护使破碎机运转水平得到很大提高，使维修更简单、操作更方便、停机时间更短；***H系列圆锥破碎机双向过铁释放液压缸能够让铁块通过破碎腔，该机在发生过铁及瞬时闷车的情况下，能液压起顶，自动排料，大大降低了原弹簧圆锥破碎机需停机进行人工排料的烦恼

5、 稀油润滑、可靠***、提高使用寿命

   的稀油润滑系统设计，大大提高了设备使用寿命。非接触式迷宫密封件无磨损，提高了阻挡粉尘的可靠性，从根本上消除了原弹簧圆锥破碎机油水混合等常见故障。

6、多种破碎腔型、应用灵活、适应性强

   ***H圆锥破碎机只须更换定锥衬板、动锥衬板，破碎腔形可从标准超粗腔型到短头超细腔型任意变换，适应大范围产品粒度要求。

7、维修简便、操作使用方便

   圆锥破碎机所有零件都可以从顶部或侧面拆装和维护，动锥和定锥拆装方便，无需拆装机架、紧固螺栓，因而圆锥破碎机日常更换衬板更便捷。利用液压马达，使破碎机生产效率佳。

8、它提供更高的生产能力产品粒形，而且易于自动控制，具有可靠性和灵活性，真正为用户创造更多价值。

什么是破碎机刀片?

什么是破碎机刀片呢，的解释就是在塑料机械上使用的刀片，这种刀片的使用范围非常广泛。涉及到的行业有塑料粒子、塑料回收加工等，而破碎机刀片的种类可分为：切粒机刀片、破碎机刀片、粉碎机刀片等。客户在选择破碎机刀片的时候，需要注意材质等相关指标，当然更为重要的是如何正确使用破碎机刀片。下面总结了三步骤：

　　步：稳定固件　　

　　特别注意塑料破碎机刀片与机组要安装牢固。在塑料破碎机刀片安装完后要检查各部紧固件的紧固情况，若有松动要给予以拧紧。同时要检查皮带松紧度是否合适。

　　第二步： 检查刀片　　

　　当塑料破碎机刀片起动前，先用手转动转子，检查一下破碎机刀片运转是否灵活可靠，有无碰撞现象，破碎机刀片的旋转方向是否与机箭头所指方向一致，破碎机润滑是否良好。不要随便更换皮带轮，以防转速太高致使破碎机刀片产生崩裂，或转速太低影响粉碎 机刀片的工作效率。

　　第三步：正确投料　　

　　工作中要随时注意破碎机刀片的运转情况，首先，送料要均匀，以防阻塞;其次，不要长时间超负荷工作。若发现有振动、杂音、轴承与机体温度过高，应立即停机检查，排除故障后方可继续工作。