粉碎机刀片的磨损形式来说，可以分为磨损和破碎两大类；

一是粉碎机刀片连续的逐渐磨损，

二是包括塑性破碎和脆性破碎，比如崩刃、碎断、剥落、裂纹破碎等形式。

常用的粉碎机刀片磨损的检查方法可以分为两大种；

一、粉碎机刀片直接测量法；它是在非切削时间内，直接测量或者通过工件尺寸的变化来测量粉碎机刀片的磨损量。

二、粉碎机刀片间接测量法；它是在切削时测定于粉碎机刀片有关的物理量，比如切屑力、振动与噪音、切削温度、已加工表面的出早程度的变化来判断粉碎机刀片的磨损。  

       粉碎机刀片如果和粉碎槽过度损耗，也会直接导致粉碎机刀片不能充分发挥性能，尤其是塑料粉碎机刀片，工作强度比煤矸石粉碎机刀片和页岩粉碎机都要大，损耗更明显，一旦部件过度损耗后就不能提高生产能力。

如何安全的使用塑料粉碎机刀片？

废旧塑料再生利用作为一项环保与资源双重利好的加工***项目将成为未来我国塑料制品行业节能化发展的主题，而在该背景下塑料粉碎机也会随着塑料制作行业发展的壮大而进一步对整个塑料市场产生影响。我国的塑料工业是国民经济的支柱产业之一，已步入世界塑料生产大国的行列。随着加工行业中大多数的生产企业的机械和磨具水平的不断提升，产品的档次和质量有所提高，塑料制品品种和数量都有明显的增加，出口量也不断的增加。塑料与环境之间的矛盾也会更加突出，其主要表现在废旧塑料对空间的大量占有，因其具有极强的化学惰性，很难被空气或微生物降解，将会对环境造成很大的影响，且会造成巨大的资源浪费，而使用塑料粉碎机将是解决该类问题的关键，通过塑料粉碎机的减容粉碎作用该类塑料通常会以降低的运输成本被运往发电厂或再生资源单位被用于燃烧或再生利用从而解决塑料垃圾的占地问题，同时也降低了塑料原材料企业的制造成本。

破碎机刀片的应用方式是什么？

破碎机刀片在硬车削中的应用方式：

　　现如今国内有很多企业均是采用了破碎机刀片具进行硬车削，所以说此项技术经过十几年的发展，获得了绝大的经济效益。下面以加工等行业为例，说明超硬刀具在生产中的推广应用情况。

　　轧辊加工行业

　　国内许多大型轧辊企业已使用超硬刀具对冷硬铸铁、淬硬钢等各类轧辊进行荒车、粗车和精车，均取得了良好的效益7平均提高加工效率2～6倍，节约加工工时和 电力50%～80%。如武汉钢铁公司轧辊厂对硬度为HS60～80的冷硬铸铁轧辊粗车、半精车时，切削速度提高了3倍，每车1根轧辊，节约电力、工时费四 百多元，节约刀具费近一百元，取得了巨大的经济效益。如我校用FD22金属具车削HRC58～63的86CrMoV7淬硬钢轧辊时 (Vc=60m/min，f=0.2mm/r，ap=0.8mm)，单刃连续切削轧辊路径达15000m(刀尖后刀面磨损带的宽度 VBmax=0.2mm)，满足了以车代磨的要求。