修复材料使用过程中不会产生金属疲劳磨损，在设备正常维护***的前提下，其修复后使用寿命甚至高于新部件的使用寿命。

撕碎机轴径磨损维修的现场情况如下：

1. 查看撕碎机轴径磨损情况；

2. 使用氧气将磨损部位表面油污、水分烘烤干净，使得表面干燥；

3. 打磨去除表面氧化层，表面达到粗糙干净的状态；

4. 严格按照比例调和索雷碳纳米聚合物材料；

5. 轴承内圈表面擦拭SD7000脱模剂；

6. 将材料涂抹至修复表面，材料固化；

7. 材料固化后，去除表面多余材料；

8. 回装轴承，修复完成。

当然更多的人是直接利于数据分析的结果进行解读和判别。

对于电机而言，主要的振动时域变化对于位移信号分析位移的峰峰值，对于速度信号分析有效值，对于加速度信号分析峰值。在时间轴上这些信号的变化，是否达到预警限值等是级的时域分析。

   数据分析师可以对这些信号的时域特征做更深入的分析，看信号的各种时域特征进行诊断（大约十三个时域特征）。

   现场中更常用的频域分析方法是对采集来的数据进行频域展开，观察故障的特征。

   对于撕碎机轴系统而言，主要有两大部分：与轴系相关的频率部分；与轴承相关的频率部分。（当然连接齿轮，连接风叶等等的本文先不讨论）

   不难发现，与轴系相关的频率也就是在1、2、3、4倍频左右。与轴承相关的就在轴承特征频率附近。这就确定了分析频段的目标。

运行中应定期测量U2、U3和A。从数据的变化可以判断撕碎机机轴的状况：

①U1应在厂家提供的范围内, 且与历史数据比较不应有较大变化, 否则应检查发电机定转子的情况, 查明原因。

②U2≈U3（正常值）。如U2大于U3（正常值）,则需检查轴接地碳刷接地情况是否良好,在运行中可在前端轴上短时外接接地线接地,再测量U2进行比较。

③U3应接近U2。由于U2与U3的差值表示加在轴承油膜上的电压, 若该电压过大, 将可能导致油膜击穿, 建议该差值不大于4V, 或U3不小于U2的70%。否则应检查轴承对地的绝缘材料运行情况,如表面脏污、绝缘老化等。

④一般情况下, 轴接地碳刷过的电流A为几毫安到几百毫安, 若该值明显增加, 应结合轴电压的测量情况, 检查轴承绝缘情况。