撕碎机的工作方式是什么？

主要是用电机带动风轮挤压的基本原理，其原理就是利用锤子击打，通过上料口带有过滤式传送带，主机转子上的刀片轮流击打进入容腔内的待破碎物，将待撕碎物撕碎成合乎规格的撕碎物。是一个非常简单的工作原理。

由电动机通过皮带传动增速，使调直筒高速旋转，穿过调直筒的钢筋撕碎机被撕碎，并由机腔清除钢筋表面的锈皮，由电动机通过另一对减速皮带传动和齿轮减速箱，一方面驱动两个传送压辊，牵引钢筋向前运动，另一方面带动曲柄轮，使锤头上下运动。当钢筋调直到预定长度，锤头锤击上刀架，将钢筋撕碎，撕碎的钢筋落入受料架时，由于弹簧作用，刀台又回到原位，完成一个循环。

如何合理有效的降低撕碎机机箱的磨损

撕碎机机箱是主要通过剪切、撕裂和挤压达到减小物料尺寸，这种撕碎机广泛应用于废塑料、废橡胶、木材和其它大体积废弃物。不论是车还是机械设备，都有个磨合期和磨损期，那么撕碎机机箱在经过长期的使用之后，设备就会遭到硬质物料的磨损，也会产生磨损期。那么小编为大家介绍双轴撕碎机降低磨损的操作方法： 1、双轴撕碎机在投产时应均匀的添加物料，避免设备过载或者是堵塞。 2、双轴撕碎机锤板一端磨损后，可调头使用。 3、在破碎时，若因破碎腔内物料阻塞而造成停车，应立即关闭电动机，必须将物料清理后，方可再起动。 4、双轴撕碎机在开机后，确认无误后方可投产生产。 5、停机前，应首先停止加料工作，待破碎腔内被破碎物完全排出后，方可关闭电动机。 6、双轴撕碎机轴承的温升不超过35℃，高温度不超过70℃，如超过70℃时应立即停机，查明原因加以消除。

四轴撕碎机中支承组件的配置

　　据悉，四轴撕碎机上的支承组件之结构是如下这样设计的： 　　在滚筒前、后端部的外壁上分别设有环形***槽，在滚筒前、后两端下侧的机架中分别活动设有一对用以支撑相对应的滚筒端部上的支承***滚轮，每对支承***滚轮正好位置于对应滚筒端部外壁上面的环形***槽之中，于滚筒前、后两端上侧的机架中还分别设有自动压紧调节机构，自动压紧调节机构能一直与下方对应的一对支承***滚轮呈相对夹持状求住对应的滚筒端部、又不妨碍滚筒转动，上述支承组件结构简单，折装维修方便。 　　其中，自动压紧调节机构结构为∶包括两个呈前后对称装设的安装座，在两个安装座之间活动支承设有一根转轴，在第八转轴上活动套设了能够沿着相对应滚筒端部的环形***槽移动的压紧***滚轮，在每个安装座上方的机架上均设有呈上下分布的上安装板与下安装板，在四轴撕碎机的每个安装感上分别装有一根***的螺杆，每根***螺杆的下端与对应的安装座相固定、上端向上依次活动穿过对应的下安装板与上安装板后套设了***螺母，在每个上安装板与对应的下安装板之间的***螺杆上分别螺纹套设了调节螺母，在每个调节螺母与对应的上安装板之间的***螺杆上分别套设了压紧弹簧，压紧弹簧的两端分别顶在对应的上安装板与调节螺母上，压紧***涂轮在所有压紫弹通的作月下一直位置于对应滚筒部的环形***柯中。并一直与下方对应的一对支承***滚轮呈相对夹持状夹住对应的滚筒端部又不妨碍滚筒转动，上述自动压紧调节机构的结构简单，安装维修方便，并且保障了撕碎机滚筒在转动的同时，也可以进行偏心运动。 　　四轴撕碎机的支承***滚轮是为偏心轮，这样可以使滚筒在转动的同时进行偏心运动，能够将薄膜撕碎过程中分离出的泥土、砂石等杂质越透彻地从网孔筛出。