影响金属撕碎机设备刀具使用寿命的几个因素

首先，重要的一条就是金属撕碎机设备刀具的材质，如果没有好的材质，那么后期我们的***再到位，它的使用寿命也是没有办法保障的。

其次，就是在生产时物料的问题，不同的刀具所能生产的物料硬度是不一样的，如果生产了超过这个硬度的原料，那么刀具的磨损一定会更加严重，所以在生产的时候，我们要避免过硬的物料混入设备内部。

再次，就是我们的***问题，如果每次生产前后都有很好的***，润滑到位，那么不仅能保障设备的生产，也能更有效的保障刀具的使用寿命。

就是设备刀具的更换问题，如果在生产中我们能够及时的观察设备的生产情况，在刀具发生磨损的时候，及时的对它进行***更换打磨，那么设备刀具的使用寿命会更长。

如何合理有效的降低撕碎机机箱的磨损

撕碎机机箱是主要通过剪切、撕裂和挤压达到减小物料尺寸，这种撕碎机广泛应用于废塑料、废橡胶、木材和其它大体积废弃物。不论是车还是机械设备，都有个磨合期和磨损期，那么撕碎机机箱在经过长期的使用之后，设备就会遭到硬质物料的磨损，也会产生磨损期。那么小编为大家介绍双轴撕碎机降低磨损的操作方法： 1、双轴撕碎机在投产时应均匀的添加物料，避免设备过载或者是堵塞。 2、双轴撕碎机锤板一端磨损后，可调头使用。 3、在破碎时，若因破碎腔内物料阻塞而造成停车，应立即关闭电动机，必须将物料清理后，方可再起动。 4、双轴撕碎机在开机后，确认无误后方可投产生产。 5、停机前，应首先停止加料工作，待破碎腔内被破碎物完全排出后，方可关闭电动机。 6、双轴撕碎机轴承的温升不超过35℃，高温度不超过70℃，如超过70℃时应立即停机，查明原因加以消除。

轴承发热原因分析:通过检查与测量结果综合分析

轴承发热原因分析： 　　通过检查与测量结果综合分析，某四轴撕碎机被动端轴承发热的主因是轴承外圈与轴承座孔配套过紧，其次是为轴承的间隙偏小。 　　1、轴承外圈与轴承座的过盈配合以及轴承间隙偏小，使上下部位轴承间隙消除，轻者增加了滚动体在正常滚动时在内外圈之间的滚动压力，在启动制动时滚动体容易出现打滑现象，改变了相对运动形式。严重时还会出现滚动体被内外圈夹住以致带引外圈在过盈配合状态下的不正常游转，这些现象都会显著地增加轴承的摩擦发热。 　　2、由于被动端轴承外圈经常串动，轴承外圈和轴承座过盈配合使其串动阻力增大，一方面引起轴承外圈串动时摩擦发热显著增加。另一方面也使滚动体和内外圈中间滚动压力显著增加而发热。 　　3、外圈与轴承座孔过盈配合，使得润滑油无法进入，增大了两者之间的摩擦系数，增加了摩擦发热量。

撕碎机机箱减少故障的方法

撕碎机机箱的光滑作业要做好，这不仅是为了进步产值和生产能力，更是为了是撕碎机的使用寿命更持久。关于物料尽量挑选同种的，比方咱们撕碎轮胎，就一直撕碎轮胎，撕碎金属就一直撕碎金属，这样能够确保撕碎机的作业效果，撕碎出来的产品愈加均匀，同时也有保护撕碎机的效果。 双轴撕碎机在作业完成后要将物料排出后再封闭机器。撕碎机的开机前预热空转，许多人疏忽这个小细节，但事实证明，撕碎机机箱作业前先通过空转预热能够大大的进步其作业状态和使用寿命。