撕碎机的工作流程是什么？

由电动机通过皮带传动增速，使调直筒高速旋转，穿过调直筒的钢筋撕碎机被撕碎，并由机腔清除钢筋表面的锈皮，由电动机通过另一对减速皮带传动和齿轮减速箱，一方面驱动两个传送压辊，牵引钢筋向前运动，另一方面带动曲柄轮，使锤头上下运动。当钢筋调直到预定长度，锤头锤击上刀架，将钢筋撕碎，撕碎的钢筋落入受料架时，由于弹簧作用，刀台又回到原位，完成一个循环。

物料经过料斗进入撕碎机后，推料箱在液压站的驱动下将物料推向刀辊，刀辊由电机，皮带皮带轮和减速机组成的动力系统驱动，将物料撕碎。动刀由螺栓固定于刀辊动刀座上，当设备运行时，通过动刀与定刀间相互作用将物料撕碎，动刀与定刀之间的间隙可通过调节螺栓进行调节。撕碎后的物料颗粒经筛网排出，出料颗粒尺寸大小由筛网孔径决定。

撕碎机刀片安装使用时的相关事项

撕碎机现在被广泛投入到工业生产中，用于处理轮胎、金属、木材、塑料、编织袋等物料，在撕碎机中且重要的部件当属撕碎机刀片。但并不是每个工人都能正确使用撕碎机刀片，一些使用事项不注意就会引起一些问题，容易损坏刀片和机床。首先，在撕碎机刀片运输的过程中，一定要用木箱将刀片包装好，以防运输途中磕碰，损坏刀爪及刀刃。其次，在安装之前，要仔细检查刀片的状况，刀片适合切割物料的种类，刀片的角度以及刀片上标注的旋转方向，一定要注意刀片的安装顺序。撕碎机刀片比较沉，在安装的时候，一定要小心，轻拿轻放，一定不要让刀爪发生碰撞以免造成损坏。在刀片在安装完以后，要保证撕碎机刀片和隔套之间的间距厚度要略微厚于刀片，确保其间无***，两片刀错位咬合过紧，以免随坏刀片。

金属撕碎机轴承的使用寿命

 金属撕碎机应用广泛。可以说，只要是金属，金属就可以撕碎。撕碎后的材料运输方便，大大降低了运输成本。其工作原理是材料通过进料系统进入撕碎箱，箱体上装有撕碎刀片。撕碎刀片撕碎、挤压、剪切后，材料被撕碎成小块，从箱体下部排出。废金属的撕碎已经完成。

      金属撕碎机作为我们生活中废金属回收的主力军，随着我们生活水平的提高，废金属越来越多，因此对金属撕碎机的需求也越来越高。然而，作为用户在购买设备时关注的问题，用户在购买设备时会在网上查询，但找不到准备好的，因为作为机械设备，每个制造商的技术水平和质量都不同，所以价格也不同。

双轴撕碎机轴承发热的原因

在双轴撕碎机产品中，不同的型号对应不同的产量，其实，说到底不管怎样的双轴撕碎机设备是从生产到每个部件的选用制造上应当考虑好的，这也是身为生产厂家的应当需要判断能力和选用力，只有这样的设备才能较大程度上的满足需要不同人的需求和双轴撕碎机频繁更换的成本，让我们青睐这样的撕碎机设备。 双轴撕碎机设备在工作中，轴承会发生产发热现象，直接影响到到设备的正常运转及生产功率。我公司提示广大用户，双轴撕碎机设备运转过程中，轴承升温和轴承部位噪声，要及时处理。双轴撕碎机要保证绿色节能，就需要保证生产的原材料清洁度高、生产量大、噪声小，无粉尘环境污染，并降低不足之处产生的次数。而且双轴撕碎机设备出料粒度小，能够自由调节出料的细度，全部水分含量比较大的原材料均可撕碎，使得设备的撕碎功能得到发挥。