如果轴承盖与轴的配合过紧或轴承与轴的配合过松，轴承将过热。一旦发生这种情况，应拆下轴承，修整摩擦部分，然后按要求重新组装。如果润滑油太厚或太薄，也会导致轴承加热，因为轴承产生的大部分热量都是由润滑油带走的。当润滑油太厚时，流动性会变差，无法及时带走热量，导致轴承加热。如果润滑油太薄，无法形成保护膜，轴承会直接摩擦，产生的热量会更快。因此，应根据设备说明书定期定量添加润滑油，以延长金属撕碎机设备轴承的使用寿命。

金属撕碎机堵塞金属撕碎机是金属撕碎机使用过程中的常见故障之一。在机械设计上可能会出现一些问题，但更多的是操作不当。(1)进给速度过快，负载增大，引起堵塞。在给药时，随时注意安培计的指针偏角大。若超出额定电流，则说明电动机超负荷，超负荷将烧坏电动机。此种情况下，进给口的大小要立即减小或关闭，或者改变给料方式，通过增加喂料装置来控制。喂料有手动和自动两种，用户应根据实际情况选择适当的喂料装置。因为金属撕碎机速度高、负载大、负载波动大。所以，金属撕碎机工作时的电流一般控制在额定电流的85%左右。(2)给料管不畅或进料堵塞过快，都会造成金属撕碎机风口堵塞；与输送设备的配合不当会造成出料管风减弱或无风后将其堵死。一旦发现故障，应首先改变输送设备的进料口，调整进给量，使设备正常工作。(3)锤头断裂、老化，筛网孔闭合、破碎，粉碎后的物料含水量太高，会造成粉碎机堵塞。已、严重老化的物料应定期更新，保持良好的工作状态，并定期对筛网进行检查，破碎后物料含水率应在14%以下，这样可有效防止金属撕碎机堵塞，增强金属撕碎机工作的可靠性。

双轴撕碎机电机过热的危害怎样才能知道

双轴撕碎机电机过热的危害 怎样才能知道电机过热了呢? 1、电阻法：使用导体电阻随温度升高而增大的原理进行丈量。 2、温度计法：即用温度计直接测定电动机的温升。 3、手感法：即用手接触电动机规则部位，根据手感热度的强弱来估计电动机温度巨细的一种办法。 形成电机过热的原因： 1、电机缺相运转。为了防止电机呈现缺相运转，除了准确选用和装置低压电器和保护装置外，还应严格执行有关标准，敷设馈电线路，一起加强定时查看和保护双轴撕碎机电机。物料走漏进入电机内部，使电机的绝缘下降，从而使电机的答应温升下降。应当即关机清除***。绕组短路，匝间短路，相间短路和绕组断路。发生这种状况后有必要当即停机处理。 2、电源电压偏高，励磁电流增大，电机会过度发热。按照，电机电源电压的改变应不超出额定值的±5%，电机输出功率可坚持额定值。电机电源电压不答应超越额定值的±10%，三相电源电压之间的差值不应超出额定值的±5%。轴承作业不正常，一定形成电机发热。轴承作业是不是正常可凭温度经历来判别。可用手或温度计检查轴承端判别其温度是不是在正常范围内。 3、电机的不正常振荡或噪音简单引起电机的发热。应对于具体状况扫除。振荡不只会产生噪声，还会产生额定负荷。电机定、转子之间气隙很小，简单致使定、转子之间相碰。比较简单的处理办法是给端盖镶套。