针对于该窑尾撕碎机轴磨损情况，修补办法有哪些呢？

长期以来，针对窑尾撕碎机轴磨损的修补办法无外乎几种，如补焊、热喷涂、电刷镀等。这些方法往往因复杂的工艺条件和现场环境而受到限制，尤其是在面对一些突发紧急、设备庞大、拆卸复杂等的设备问题，这些方法显然心有余而力不足。

窑尾撕碎机轴磨损的修补过程：

(1) 用外径千分尺对轴进行测量，确认磨损量；

(2) 使用氧气对轴磨损表面进行烤油碳化处理；

(3) 用磨光机进行打磨，直至露出金属原色并表面粗糙；

(4) 空试工装；

(5) 用无水乙醇清洗表面；

(6) 将SD7000脱模剂均匀涂抹至工装内表面；

(7) 调和索雷碳纳米聚合物材料，调至均匀；

(8) 将材料涂覆至待修复部位，安装工装，材料固化；

(9) 拆卸工装并清理多余材料，检查修复尺寸；

(10) 安装轴承，完成修复。

撕碎机机轴反转精度与多方面因素有关，首先就是主轴差错，包含主轴支承轴颈的圆度差错、同轴度差错和主轴轴颈轴向承载面与轴线的笔直度差错，主要是影响主轴轴向窜动量。

其次，轴承差错也会影响撕碎机机轴反转精度。而轴承差错包含滑动轴承内孔或滚动轴承滚道的圆度差错，滑动轴承内孔或滚动轴承滚道的波度，滚动轴承滚子的形状与尺度差错，轴承***端面与轴心线笔直度差错，轴承端面之间的平行度差错，轴承空隙以及切削中的受力变形等。

另外，主轴体系的径向不等刚度及热变形对撕碎机机轴反转精度也会存在一定的影响。尤其是轴承磨损，轴及接触面磨损。为了确保咱们的撕碎机机轴能在确保精度的情况下正常作业，就要尽可能的下降轴承相关部位的磨损率，而下降磨损的首要方法就是光滑，对轴承进行光滑处理，确保杰出的光滑及冷却作用。

剩磁引起的轴电压

当发电机严重短路或其他异常工况下,经常会使大轴、轴瓦、机壳等部件磁化并保留一定的剩磁。磁力线在轴瓦处产生纵向支路,当机组大轴转动时,就会产生电势,称为单极电势。正常情况下,微弱的剩磁所产生的单极电势仅为毫伏级。但在转子绕组匝间短路或两点接地时,单极电势将达到几伏至十几伏,会产生很大的轴电流,沿轴向经轴、轴承和基础台板回路流通,不仅烧损大轴、轴瓦等部件,而且会使这些部件严重磁化,给机组检修工作带来困难。

撕碎机轴电压造成的危害

轴电压大小随各机组情况的不同而不同，一般说来机组容量越大，其气隙磁通和结构的不对称性也越大。而磁场中谐波分量和铁芯饱和程度以及定子的不平整度也越大，轴电压峰值就越高，轴电压的波形具有复杂的谐波分量，采用静止可控整流励磁的机组，其轴电压波形中有很高的脉冲分量，对油膜绝缘特别***，当轴电压达到一定值后，如不采取适当措施，油膜会被击穿而产生轴电流。

锤式破碎机与环锤式破碎机有什么区别

选矿过程中破碎设备是必不可缺少的设备。在选矿过程中起着至关重要的作用。那么锤式破碎机与环锤式破碎机有什么区别呢？

锤式破碎机经高速转动的锤体与物料碰撞，使物料而形成破碎，它具有结构简单，破碎比大，生产等特点。可作干、湿两种形式破碎，适用于矿山、水泥、煤炭、冶金、建材、公路、燃化等行业对中等硬度及脆性物料进行中碎或细碎。该设备可根据用户要求调整蓖条间隙，改变出料粒度，以满足不同用户的不同需求。普通锤式破碎机一般英文前缀用pc表示，英文前缀用pch表示的一般为环锤式破碎机。

环锤式破碎机，适用于破碎各种脆性物料，如煤、煤矿石、焦炭、炉渣、红砂岩、页岩、疏松石灰石等。物料的抗压强度不超过100mpａ，表面水份不大于15%。

环锤式破碎机是一种带有环锤的冲击转子式破碎机，物料进入破碎机后，首先受到随转子高速旋转的环锤的冲击作用而破碎，被破碎的物料同时从环锤处获得动能，高速度地冲向破碎板。受到第二次破碎，然后落到筛板上，受到环锤的剪切、挤压、研磨以及物料与物料之间的相互作用进一步破碎，并透过筛孔排出。不能破碎的杂物则进入金属收集器，定期清除。