某企业撕碎机压盘螺栓断裂，我们工程师去现场拆机测量撕碎机轴尺寸发现，撕碎机轴设计及加工尺寸不对，经过一段时间运行导致轴承内圈与轴松动发生磨损位移，撕碎机轴由固定侧向自由侧窜动导致撕碎机轴磨损，造成压盘螺栓断裂。

企业一开始想过更换新部件，但是这需要根据部件的停机时间、备存情况以及部件价值，考虑对问题轴进行更换。该方法不但拆装费时费力，更为重要的是需要做大量的库存备件，占用大量的企业资金流。

修复材料使用过程中不会产生金属疲劳磨损，在设备正常维护***的前提下，其修复后使用寿命甚至高于新部件的使用寿命。

撕碎机轴径磨损维修的现场情况如下：

1. 查看撕碎机轴径磨损情况；

2. 使用氧气将磨损部位表面油污、水分烘烤干净，使得表面干燥；

3. 打磨去除表面氧化层，表面达到粗糙干净的状态；

4. 严格按照比例调和索雷碳纳米聚合物材料；

5. 轴承内圈表面擦拭SD7000脱模剂；

6. 将材料涂抹至修复表面，材料固化；

7. 材料固化后，去除表面多余材料；

8. 回装轴承，修复完成。

某企业电机由于金属疲劳磨损导致轴磨损了，如果更换新轴的话，需要企业根据部件的停机时间、备存情况以及部件价值，考虑对问题轴进行更换。该方法不但拆装费时费力，更为重要的是需要做大量的库存备件，占用大量的企业资金流。补焊机加工也是我们常用的一种撕碎机轴维修方法，该方法修复精度高，但是其本身存在热应力问题，容易导致轴弯曲变形，同时可能造成焊接部位裂纹，使用过程中存在断轴的风险；并且对于大型设备轴磨损问题无法进行在线修复，拆卸和运输将大大增加修复成本和修复周期，综合低，大大影响企业的正常生产，增加维修维护成本。

而在撕碎机轴承失效的初期，其特征振动幅值在整体振动中所占比例很小，因此仅仅从总值上看到的特征并不明显。此时如果纳入加速度信号，则轴承的特征会变得十分明显，有利于对发现早期特征。举这个例子的目的是为了说明振动分析信号选取虽然有一定的原则，但是也可以根据实际分析目的进行调整。

同样，确定了分析目的之后也需要对传感器采样频率进行确定。从采样定理我们知道，传感器采样频率高于被采样频率的2倍的时候，被采样的频率才可以被提取。具体到电机上，我们可以计算分析基本目的的特征频率，然后采用采样频率高于这个特征频率2倍以上的传感器。当然，如果采样频率可以更高对于采样有好处，但是也会带来一些噪声信号之类的干扰。