针对撕碎机轴维修的方法有许多种，比如电刷镀、热喷涂、激光熔覆等，但这些修复方法因复杂的工艺条件和现场环境而受到限制，尤其是在面对一些突发紧急、设备庞大、拆卸复杂等的设备问题时施工比较困难。而目前索雷碳纳米聚合物材料技术可以快速现场维修，针对撕碎机轴磨损导致的设备问题，可基本实现现场3~6小时快速维修并***生产。

某企业220的高压撕碎机轴产生磨损情况，加上轴承室磨损严重，经过多种方法的对比，后选择了该材料技术，具体的操作步骤如下：

1. 查看轴承位磨损情况，确定***面后测量直径尺寸并做记录;

2. 工装加工内孔，按照现场测量数据为准;

3. 用氧气表面除油，然后打磨修复面，确保表面粗糙以增大粘结力;

4. 无水乙醇清洗修复表面，安装工装空试是否合适;

5. 空试完成后，按比例调和SD7101H材料，调和至均匀无色差为止;

6. 把调和好的SD7101H材料涂抹在修复面上，安装工装到位;

7. 加温固化，提高材料性能并且可以快速固化;

8. 拆卸工装，核实修复尺寸，确认无误后清除多余材料后装配轴承;

9.装配轴承到位，修复完毕共用6小时。

   至于特征比对，特种资料上林林总总介绍了很多，也无非就是不对中、不平衡、地脚松动，轴承内圈、外圈、滚动体、保持架特征频率等等。再加上一些杂项，诸如：旋转剐蹭等。

   这些特征非常容易查找，也好记。但是现场采集来的信号往往掺杂在一起，需要一定经验进行分离辨认。

   经过分析辨认，可以对设备状态进行评估，对故障进行一定的判别。至此，振动分析大致的主要步骤完成。

很多事说来简单，动手便发现不易。上述仅仅做粗略罗列，现场操作细节知识很多，有兴趣的读者不妨进行专门学习。

撕碎机轴质量辨别

1、制造比较粗糙

不管是哪种电主轴的零件，都是需要粗磨、研磨、精磨、在精磨的加工，好比说轴承座、垫圈等等。

劣质的电主轴零件加工就显得比较粗糙了，一般只有粗磨和研磨这两步，有的时候还会用精车代替磨加工；

2、轴承的级别比较低

由于不同等级的轴承，其价格也是不一样的，所以往往劣质的电主轴轴承都是级别比较低的，所以他们的价格就很便宜，当然其质量如何也就可想而知了；

3、原材料的替代

常常会用铝替代铜、橡胶盖替代铁。

双轴撕碎机的工作原理是什么

双轴撕碎机又名剪切式撕碎机通过剪切、撕裂和挤压达到减小物料尺寸，这种撕碎机广泛应用于废塑料、废橡胶、木材、农作物秸秆和其它大体积废弃物，将欧美制造该类设备几十年的经验引进中国，并根据国内实际情况进行改进，研发，推出技术成熟和设计***的双轴撕碎机系列，为我国的废弃物资源回收利用前期的破碎提供质量可靠的机械设备。

   双轴撕碎机用于破碎塑料、橡胶、纤维、纸张、木材、轮胎、大型中空物料和各种混合废料特别是含有金属的废料，或者是预碎含有泥沙等容易磨损刀具的废料。比如：成卷薄膜、编织袋、电视机、冰箱壳、木头、轿车和中型汽车轮胎及、渔网、硬纸板、电路板等。

双轴撕碎机工作原理：

1．破碎机主体

设备主要机体采用钢板焊接消除应力处理/整体机加工，确保设备在长时间重负荷中稳定性。

2．动刀/定刀

动刀材料采用特殊合金工具钢锻打毛坯，精密机加工、多次热处理和低温冷冻热处理技术而成，整体韧性硬度一致能重复修复使用，确保在切削性能和使用寿命。定刀采用挂钩式安装，优化刀具更换功能，使刀具维护更换更加。

3．轴承/密封

轴承座采用的拼合便拆式，能快速拆下动刀、定刀、轴承等部件，易于维护和更换刀具，特有的密封结构有效阻隔破碎物和油脂的接触，处理液态物料也能保护轴承和齿轮等。

4．刀轴

采用高强度重载钢材加工精制，更合理地配合刀具为切削提供有力的动力。