针对于撕碎机轴径磨损来说，我们可以实现在线快速修复，减少或避免了拆卸，一般情况下短短几个小时就能完成修复，缩短企业停机停产时间，降低损失。接下来我们就看一下工程师在线修复撕碎机轴径磨损的具体操作过程吧：

1. 测量尺寸；

2. 拆除相关部件，清理工作面，露出待修复部位；

3. 用氧气对撕碎机轴径磨损部位进行除油，直至油污碳化；

4. 用抛光片去除表面高点；

5. 空试工装；

6. 将工装清理洁净并刷涂SD7000脱模剂；

7. 利用砂轮机将撕碎机轴径磨损部位打磨粗糙；

8. 调和索雷碳纳米聚合物材料，并涂抹至待修复部位；

9. 安装工装，材料固化；

10. 材料固化后拆卸工装，清理多余材料，测量轴径修复尺寸；

11. 回装轴承。是粘胶纤维原液制备过程中重要的单元设备，碱纤维素在撕碎机内通过与CS2气体发生化学反应，生成纤维素磺酸酯，再经碱溶液溶解后即制的用于纺丝的粘结原液。某企业撕碎机在运行过程中出现轴径磨损问题，轴承型号：23052cc/w33，轴径260 mm，轴长度 6000mm，磨损宽度100mm，磨损量1-2mm，转速12-14r/min，温度60℃。

修复后轴承内圈和轴的配合仅为点接触，所以在运行过程中大负荷的情况下，麻点极易产生疲劳磨损，使用寿命短。

企业根据部件的停机时间、备存情况以及部件价值，考虑对问题轴进行更换。该方法不但拆装费时费力，更为重要的是需要做大量的库存备件，占用大量的企业资金流。

该企业采用索雷碳纳米聚合物材料在线快速修复撕碎机轴轴磨损故障，案例图片如下：

所有的事实均来自于实践的验证，索雷碳纳米聚合物材料轴类修复技术不是一种应急处理技术，索雷碳纳米聚合物材料及针对性的修复工艺可以做到修复表面与轴承内达到100%的配合面，同时***轴原始设计的过盈尺寸，因此可以保证更好的受力，在轴承润滑***得当、轴承不出现烧蚀的情况下，其使用寿命可达到甚至超过新部件的使用寿命。

因而挑选合理正确的光滑方法是确保撕碎机机轴正常作业的重要条件。

撕碎机机轴的油气光滑设备就是使油跟从气体的活动而往前运动。气体在运动过程中，会带动附着在管壁上面的少数油滴进入到两头的传动轴承，喷洒到冲突面上的是带有油滴的油气混合体。

这种光滑设备不只经济、环保、快速、，更重要的是油滴适中，不会造成因油量过多轴承无法散热，也不会造成因油量过多，轴承在高速旋转过程中发生背压，避免了撕碎机机轴负载添加，更不会发生窜动现象。

运行中应定期测量U2、U3和A。从数据的变化可以判断撕碎机机轴的状况：

①U1应在厂家提供的范围内, 且与历史数据比较不应有较大变化, 否则应检查发电机定转子的情况, 查明原因。

②U2≈U3（正常值）。如U2大于U3（正常值）,则需检查轴接地碳刷接地情况是否良好,在运行中可在前端轴上短时外接接地线接地,再测量U2进行比较。

③U3应接近U2。由于U2与U3的差值表示加在轴承油膜上的电压, 若该电压过大, 将可能导致油膜击穿, 建议该差值不大于4V, 或U3不小于U2的70%。否则应检查轴承对地的绝缘材料运行情况,如表面脏污、绝缘老化等。

④一般情况下, 轴接地碳刷过的电流A为几毫安到几百毫安, 若该值明显增加, 应结合轴电压的测量情况, 检查轴承绝缘情况。