既然撕碎机轴维修的方法有很多，那该企业为什么会选择索雷碳纳米聚合物材料技术呢？该技术有什么优势呢？

1. 精：个性定制，服务。提供大中型传统部件定制修复、流体机械可靠性保护、关键装备防腐保护、跑冒滴漏治理、皮带及传动轴修复等，涉及冶金/矿山、电力/能源、造纸、水泥/建材、石油/化工的定制维修方案和材料销售。

2. 快：快速响应，快速修复。工程师团队，24小时快速响应、快速制定修复工艺。

3. 好：***精度，高可靠性。依赖于修复材料良好的机械性能，易加工、耐磨、耐冲刷、耐腐蚀的理化特性，实现运转部件符合生产要求，使用寿命优于传统修复工艺，防腐性能优于传统方法。

4. 省：修复省时，维护省心。碳纳米聚合物材料和修复工艺让生产快速***，减少非计划停机带来的生产损失；高可靠性的材料特性，延长装备使用寿命，让维护更省心。

在撕碎机运行的过程中，其轴封部位是比较关键的组成部分，但是，如果撕碎机轴封出现冲刷磨损的现象，就会对设备正常运行产生严重的影响，进而影响到整个撕碎机的正常运行。

某企业的撕碎机主轴与壳体密封位置出现粉尘冲刷磨损情况，磨损深度为10~30mm，撕碎机轴封冲刷磨损的原因为撕碎机在运行过程中过流介质中粉尘量巨大，撕碎机壳内所有过流部位都承受较大的冲刷磨损，正常情况下都会做相应的耐磨涂层处理。转子轴表面因为特殊原因无法在表层做耐磨涂层，生产运行中由于物料对金属造成的冲刷较为严重，加上撕碎机壳体内壁做的耐磨涂层在施工时精度控制不规则，涂层本身对轴颈也会造成相应位置的磨损。

某企业电机由于金属疲劳磨损导致轴磨损了，如果更换新轴的话，需要企业根据部件的停机时间、备存情况以及部件价值，考虑对问题轴进行更换。该方法不但拆装费时费力，更为重要的是需要做大量的库存备件，占用大量的企业资金流。补焊机加工也是我们常用的一种撕碎机轴维修方法，该方法修复精度高，但是其本身存在热应力问题，容易导致轴弯曲变形，同时可能造成焊接部位裂纹，使用过程中存在断轴的风险；并且对于大型设备轴磨损问题无法进行在线修复，拆卸和运输将大大增加修复成本和修复周期，综合低，大大影响企业的正常生产，增加维修维护成本。

单轴撕碎机的用途及作用

市场上面使用到的撕碎机设备虽然种类多样，但是撕碎机轴承的安装方式主要有内嵌式、式、支撑式此三种。不同的撕碎机设备轴承安装方式各有优劣：

内嵌式轴承装配：此种安装方式使得设备的整体结构更为严谨、密封严密、受力均匀且两轴承同轴度高，是现今大多数撕碎机型的装配方式。然而，此装配形式对加工设备要求较高，轴承的拆装麻烦(更换轴承时需要将箱体上半部分拆下)，因缺少吊装设备使有些客户不具备更换轴承的能力，导致维修困难；

式轴承安装形式，较内嵌式优点是：对于加工设备要求不高，轴承箱在普通车床就能完成，轴承拆装简单，不需要辅助吊装设备就可以维修(轴承箱重量较小，而且在轴承箱上设置有轴承拆卸孔)；

支撑式轴承安装形式，精度较低，同轴度差，主轴加长影响主轴的寿命。不适用于大扭矩双轴或四轴撕碎机，一般用于单轴小型撕碎机。

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